Kuncinya efisien,-berkualitas tinggi, dan ekonomispenggilingan paduan aluminium 6061terletak pada pemilihan parameter pemotongan yang optimal. Artikel ini bertujuan untuk memberikan panduan referensi bagi para profesional industri, yang merinci parameter pemotongan optimal untuk berbagai proses penggilingan paduan aluminium 6061.
Rekomendasi ini mengasumsikan penggunaan end mill karbida yang tidak dilapisi atau dilapisi TiN-yang merupakan standar untuk paduan aluminium non-abrasif. Untuk operasi roughing, tujuan utamanya adalah laju penghilangan material maksimum (MRR). Parameter yang direkomendasikan adalah:
- Kecepatan Pemotongan (Vc): 200 - 300 m/mnt (650 - 1000 SFM)
- Pakan per Gigi (Fz): 0.1 - 0.2 mm/gigi (0.004 - 0.008 in/gigi)
- Kedalaman Pemotongan Aksial (Ap): Hingga 1,0 x diameter pahat.
- Kedalaman Pemotongan Radial (Ae): 0.5 - 0.75 x diameter pahat untuk evakuasi chip dan masa pakai pahat yang optimal.
Untuk operasi penyelesaian akhir, yang mengutamakan penyelesaian permukaan dan keakuratan dimensi, perubahan parameter:
- Kecepatan Pemotongan (Vc): 250 - 400 m/mnt (800 - 1300 SFM)
- Pakan per Gigi (Fz): 0.05 - 0.15 mm/gigi (0.002 - 0.006 in/gigi)
- Kedalaman Pemotongan Aksial (Ap): 0.1 - 0.5 mm (0.004 - 0.020 in), sering kali dalam sekali lintasan.
- Kedalaman Potong Radial (Ae): 0.05 - 0.2 x diameter pahat untuk penyelesaian akhir yang ringan dan berkecepatan tinggi.
Beberapa faktor penting mempengaruhi parameter dasar ini. Aplikasi cairan pendingin banjir atau-tekanan tinggi yang efektif sangat penting untuk evakuasi chip, mencegah pemotongan ulang, dan mengontrol suhu benda kerja. Geometri alat, khususnya sudut heliks tinggi (40 derajat -45 derajat) dan seruling yang dipoles, secara signifikan meningkatkan aliran chip dan penyelesaian permukaan. Untuk deep pocket milling atau slotting, mengurangi kedalaman potong radial (Ae) sambil mempertahankan feed rate yang tinggi merupakan strategi standar untuk mengelola defleksi pahat dan beban chip.
Kepatuhan terhadap rentang parameter ini, disesuaikan dengan kemampuan perkakas mesin tertentu, kekakuan perlengkapan, dan kualitas pemegang perkakas (disarankan: flensa HSK atau BT dengan keseimbangan yang baik), akan menghasilkan hasil yang dapat diprediksi. Proses tersebut harus secara konsisten mencapai nilai kekasaran permukaan (Ra) antara 0.4 - 1.6 µm (16 - 63 µin) dalam kondisi penyelesaian. Verifikasi dimensi harus mengikuti standar ISO, seperti ISO 2768-m untuk toleransi umum, sedangkan fitur penting memerlukan inspeksi CMM (Mesin Pengukur Koordinat) yang sesuai sesuai spesifikasi gambar yang relevan.
Singkatnya, optimalisasi penggilingan aluminium 6061 melibatkan penerapan yang seimbang antara kecepatan pemotongan tinggi, laju pengumpanan yang sesuai, dan kedalaman pemotongan yang terkontrol, didukung oleh kondisi proses yang kuat. Pendekatan ini memastikan produktivitas maksimal, masa pakai alat yang lebih lama, dan kualitas suku cadang yang andal, cocok untuk aplikasi industri yang menuntut.