Seperti yang kita semua tahu,Kenop knurled CNClebih-tahan aus,-tahan benturan, dan memiliki masa pakai lebih lama. Tapi tahukah Anda bagaimana sebenarnya kenop knurled dikerjakan menggunakan mesin CNC?
1. Perencanaan Proses dan Analisis Desain
Landasan keberhasilan pemesinan terletak pada perencanaan yang cermat. Model CAD harus secara akurat menentukan semua fitur penting: diameter utama, profil bagian pegangan, dimensi pola knurling (berlian, lurus, atau silang), dan setiap potongan atau ulir untuk perakitan. Yang terpenting, area knurling harus ditentukan dengan jelas. Perancang harus memutuskan apakah knurling akan dikerjakan secara langsung melalui jalur pahat CNC atau ditambahkan dalam operasi sekunder menggunakan pahat knurling. Keputusan ini berdampak pada pemilihan alat, strategi pemrograman, dan waktu siklus.
Pemilihan material juga sama pentingnya. Pilihan umum meliputi:
- Aluminium 6061/7075: Kemampuan mesin yang luar biasa, rasio-terhadap-berat yang baik, dan tahan terhadap knurling dengan baik.
- Brass C360: Kemampuan mesin yang unggul dan penyelesaian estetis, ideal untuk kenop-berkualitas tinggi.
- Baja Tahan Karat 303/304: Digunakan untuk daya tahan dan ketahanan terhadap korosi, namun memerlukan perkakas dan parameter yang lebih kuat.
- Plastik (misalnya Delrin, Nilon): Sering digunakan untuk kenop berinsulasi atau ringan; knurling harus dilakukan dengan hati-hati untuk menghindari deformasi material.
2. Strategi Pemesinan CNC
A. Pembubutan/Penggilingan Primer:
Untuk kenop silinder, pembubutan CNC adalah operasi utama. Bagian yang kosong diberi permukaan, OD (Diameter Luar) diubah ke-diameter pra-knurling (dihitung berdasarkan spesifikasi knurling), dan semua alur atau potongan bawah dikerjakan dengan mesin. Untuk kenop non-silinder, pabrik CNC melakukan operasi pembentukan-profil ini. Penyelesaian permukaan sebelum knurling penting dilakukan, karena ketidaksempurnaan akan berpindah ke pola knurling.
B.Operasi Knurling pada CNC:
Ada dua metode utama CNC untuk membuat pola knurled:
Bentuk Knurling dengan Knurling Tool:Alat knurling khusus (roda-tunggal atau-ganda) dipasang pada menara alat. Program CNC memerintahkan pahat untuk menekan benda kerja yang berputar pada posisi radial tertentu dan mengumpankannya sepanjang sumbu. Tekanan merusak material, membentuk pola. Hal ini memerlukan perhitungan diameter awal yang cermat untuk memastikan pola bergulir dengan benar tanpa tergelincir. Pendingin sangat penting untuk mengelola panas dan serpihan.
Knurling Mesin:Alih-alih terbentuk, polanya yang adamemotongmenggunakan end mill berdiameter kecil-(untuk mills) atau alat grooving/alat bentuk (untuk mesin bubut). Program CAM menghasilkan jalur pahat presisi yang mereplikasi pola berlian atau lurus. Metode ini menawarkan kontrol yang luar biasa terhadap kedalaman, bentuk, dan ideal untuk material rapuh atau pola rumit di mana bentuk knurling dapat menyebabkan keruntuhan. Namun, hal ini lebih memakan-waktu.
3. Parameter Teknis Utama dan Peralatan
Pra-Diameter Knurling:Biasanya dihitung sebagai: Diameter Utama - (Kedalaman Knurling * 2). Nilai pastinya mungkin memerlukan penyesuaian berdasarkan bahan dan alat.
Umpan dan Kecepatan (untuk Form Knurling):Kecepatan permukaan rendah hingga sedang dengan laju pengumpanan yang lambat dan konsisten sangat penting untuk memungkinkan aliran material dan memastikan pola yang bersih tanpa sobek. Untuk aluminium, kecepatan 50-100 SFM (Surface Feet per Minute) adalah hal biasa.
Perkakas:Alat knurling bentuk harus disesuaikan dengan tinggi nada yang diinginkan (misalnya, TPI - Gigi Per Inci atau tinggi nada metrik). Untuk knurling mesin, kekakuan pahat adalah yang terpenting; pabrik akhir karbida dengan geometri yang sesuai lebih disukai.
Pendingin:Cairan pendingin-tekanan tinggi dan banyak tidak-dapat dinegosiasikan untuk membentuk knurling guna menghilangkan serpihan dari pola, mencegah kerusakan, dan memperpanjang umur pahat.
4. Kontrol Kualitas dan Inspeksi
Pasca-inspeksi pemesinan memverifikasi kesesuaian. Metrik utama meliputi:
Akurasi Dimensi:Menggunakan kaliper atau mikrometer untuk diameter besar dan fitur penting.
Konsistensi Pola Knurling:Diperiksa secara visual untuk menemukan-pelacakan ganda (pola tidak selaras) atau formasi tidak lengkap. Bagian sampel dapat dipotong-untuk mengukur kedalaman pola.
Permukaan Selesai:Area yang tidak-knurled harus memenuhi nilai Ra yang ditentukan. Deburring, sering kali melalui penyikatan atau penggulingan secara manual, merupakan langkah terakhir yang diperlukan untuk menghilangkan tepi tajam dari pola knurled.
Tanya Jawab Terkait tentang Pemesinan Kenop Knurled dengan CNC:
Q1: Apa keuntungan utama menggunakan CNC untuk kenop knurled dibandingkan dengan metode tradisional?
A1:Pemesinan CNC memastikan konsistensi dan presisi yang tak tertandingi dari bagian pertama hingga keseribu. Proses ini sepenuhnya dapat diprogram, menghilangkan variabilitas yang melekat pada knurling mesin bubut manual, dan memungkinkan integrasi kompleks di mana knurling hanyalah satu langkah dalam siklus pemesinan yang lengkap dan tanpa pengawasan.
Q2: Bagaimana cara memilih antara knurling bentuk dan knurling mesin (potong) pada CNC?
A2:Memilihmembentuk knurlinguntuk kecepatan, efisiensi material, dan tampilan tradisional pada material ulet seperti aluminium dan kuningan. Memilihknurling mesinuntuk bahan yang rapuh (misalnya, beberapa plastik), pola yang rumit atau tidak-standar, atau ketika kontrol mutlak terhadap pelepasan chip dan dimensi akhir diperlukan, sehingga memerlukan waktu siklus yang lebih lama.
Q3: Mengapa diameter pra-knurling penting, dan bagaimana cara menentukannya?
A3:Diameter pra-knurling menentukan apakah gigi roda knurling akan "berguling" dengan benar untuk membentuk pola yang bersih tanpa selip atau-pelacakan ganda. Biasanya diameter utama bagian akhir pada knurl dikurangi kedalaman pola yang diharapkan. Katalog pemasok alat dan buku pegangan masinis menyediakan formula khusus berdasarkan nada knurl.
Q4: Apa itu "pelacakan-ganda" dalam knurling dan bagaimana cara mencegahnya di CNC?
A4:Pelacakan-ganda terjadi ketika alat knurling tidak melakukan sinkronisasi dengan rotasi benda kerja, sehingga menyebabkan rangkaian pola offset kedua. Pencegahan pada CNC melibatkan memastikan diameter pra-knurling sudah benar, menggunakan pengaturan yang kaku, dimulai dengan tekanan awal yang cukup untuk segera menanamkan gigi, dan menerapkan laju pengumpanan yang konsisten dan sesuai.
Q5: Dapatkah pola knurling yang berbeda (berlian, lurus, silang) dicapai pada pengaturan CNC yang sama?
A5:Ya, tapi itu memerlukan perubahan alat knurling. Mesin bubut atau penggilingan CNC dapat menyimpan banyak perkakas. Polanya ditentukan oleh roda yang dipasang pada dudukan alat knurling. Beralih antar pola semudah perintah ganti alat dalam program, asalkan alat yang benar dimuat.
Q6: Apa praktik terbaik untuk memegang kenop kecil selama pemesinan dan knurling CNC?
A6:Untuk pembubutan, collet chuck memberikan konsentrisitas dan cengkeraman yang sangat baik untuk diameter kecil. Untuk pengoperasian sekunder, rahang lunak khusus yang dibuat sesuai kontur kenop mencegah penghancuran dan memastikan lokasi yang presisi. Untuk knurling, dukungan harus sedekat mungkin dengan pengoperasian untuk melawan gaya radial.
Q7: Bagaimana benang diintegrasikan ke dalam kenop knurled dalam satu pengaturan CNC?
A9:Pada mesin bubut CNC, urutannya biasanya: 1) Mesin OD untuk threading, 2) Potong benang menggunakan alat threading atau tap, 3) Mesin fitur OD yang tersisa, 4) Lakukan operasi knurling sebagai salah satu langkah terakhir untuk menghindari distorsi pola dengan gaya chucking. Semua operasi terkandung dalam satu program CNC.
Pemesinan CNC menyediakan metode yang sangat terkontrol dan berulang untuk memproduksi kenop knurled. Dengan mengintegrasikan operasi knurling langsung ke rangkaian CNC-baik melalui pembentukan atau pemesinan-produsen mencapai konsistensi komponen yang unggul, pengurangan penanganan, dan produksi yang efisien. Pilihan antara knurling bentuk dan knurling mesin bergantung pada material, kompleksitas pola, volume, dan persyaratan kualitas. Rencana proses yang mendetail, parameter perkakas yang benar, dan kontrol-proses yang ketat merupakan pilar pembuatan kenop knurled berkualitas tinggi secara efisien pada peralatan CNC.