Selama pemesinan CNC pada paduan aluminium 6061, berbagai masalah sering muncul yang mempengaruhi efisiensi dan kualitas karena ketidaksesuaian sifat material dengan parameter pemesinan. Berdasarkan pengalaman produksi aktual, kami telah merangkum masalah umum dan solusi efektif.
Anomali Pemesinan yang Disebabkan oleh Parameter Pemotongan yang Tidak Tepat
Aluminium 6061 memiliki kekerasan yang rendah (kira-kira 95HB) namun plastisitasnya tinggi. Jika kecepatan potong terlalu rendah (misalnya di bawah 1000 rpm), "tool sticking" dapat dengan mudah terjadi, dengan serpihan aluminium menumpuk di tepi pahat dan membentuk gerinda. Kecepatan pemakanan yang berlebihan dapat menyebabkan robekan pada permukaan benda kerja. Untuk mengatasi hal ini, parameter harus disesuaikan berdasarkan material perkakas: Untuk perkakas karbida, disarankan untuk mengontrol kecepatan potong hingga 1500-3000 rpm dan laju pengumpanan menjadi 0,1-0,2 mm/r. Untuk perkakas baja berkecepatan tinggi, kecepatan ini harus dikurangi menjadi 800-1500 rpm, dengan tetap memastikan bahwa umpan per gigi tidak melebihi 0,15 mm. Pemotongan berkecepatan tinggi mengurangi waktu kontak antara material dan alat.
Masalah Pemilihan dan Keausan Alat
Pemesinan aluminium 6061 memerlukan ketajaman pahat yang tinggi dan desain seruling chip. Penggunaan perkakas tumpul atau perkakas dengan seruling dangkal akan meningkatkan gaya pemotongan, sehingga menyebabkan deformasi benda kerja atau pahat terkelupas. Disarankan untuk menggunakan perkakas karbida berbutir ultra-halus-(seperti paduan WC-Co) dengan radius tepi 0,02-0,05 mm untuk mencegah terkelupasnya dan mengurangi lengketnya pahat. Untuk pemesinan rongga dalam, end mill dengan sudut heliks 30 derajat -45 derajat dapat digunakan untuk meningkatkan jarak bebas chip. Untuk pemesinan lubang tembus, bor dengan lapisan khusus aluminium (seperti AlTiN) lebih disukai untuk mengurangi gesekan. Jika keausan sisi pahat melebihi 0,2 mm, maka harus segera diganti untuk menghindari penurunan keakuratan dimensi.
Cacat Kualitas yang Disebabkan oleh Evakuasi Chip yang Buruk
Kepingan aluminium lunak dan mudah membungkus alat atau menumpuk di area pemotongan, menyebabkan permukaan tergores atau penyimpangan dimensi. Solusinya meliputi: ① Menggunakan sistem pendingin bertekanan tinggi (tekanan lebih besar dari atau sama dengan 5 MPa) dan menggunakan emulsi yang mengandung aditif bertekanan ekstrim (konsentrasi 8%-10%) sebagai pendingin untuk memaksa pelepasan serpihan pada titik pemotongan; ② Untuk pemesinan rongga tertutup, strategi "pemotongan berlapis + jeda untuk pelepasan chip" dapat diterapkan, dengan kedalaman setiap lapisan tidak lebih dari 1/3 diameter pahat; ③ Saat menggunakan alat seruling chip spiral, pastikan sudut heliks sesuai dengan arah pengumpanan untuk menghindari penyumbatan chip aluminium.
Solusi untuk Meningkatkan Kualitas Permukaan yang Buruk
Bekas pahat, goresan, atau perubahan warna akibat oksidasi pada permukaan setelah pemesinan sering kali disebabkan oleh pendinginan yang tidak memadai, getaran pahat, atau pengumpanan yang tidak merata. Langkah-langkah yang mungkin dilakukan meliputi: ① Optimalkan tata letak sistem pendingin. Saat menggunakan perkakas berpendingin internal, pastikan cairan pendingin mencapai ujung tombak dengan cukup, sehingga mengurangi suhu zona pemotongan hingga di bawah 150 derajat. ② Periksa runout spindel (harus kurang dari atau sama dengan 0,005 mm) dan pilih pahat dengan tingkat keseimbangan dinamis G2.5 atau lebih tinggi. ③ Untuk pemesinan datar-area besar, gunakan metode "climb milling" untuk menerapkan gaya pemotongan ke bawah pada benda kerja, sehingga mengurangi getaran. ④ Segera bersihkan permukaan dengan etanol anhidrat setelah pemesinan untuk mencegah oksidasi yang disebabkan oleh sisa cairan pemotongan.
Tindakan Pengendalian untuk Kelebihan Akurasi Dimensi
Aluminium 6061 rentan terhadap penyimpangan dimensi akibat deformasi termal selama pemesinan, terutama pada bagian-berdinding tipis (ketebalan<3mm). Control methods include: ① Adopting a "separate roughing and finishing" process, pausing for 10-15 minutes after roughing to allow the workpiece to fully cool before proceeding to finishing. ② For long workpieces, employing a multi-point clamping system reduces deflection during cutting, with a clamping force of approximately 50-80N sufficient to prevent the workpiece from slipping. ③ During finishing, allow a 0.1-0.2mm margin, gradually removing it through multiple passes, with the final feed rate reduced to below 0.05mm/r to ensure dimensional stability.
Solusi yang ditargetkan untuk masalah ini dapat secara signifikan meningkatkan kualitas pemesinan CNC pada paduan aluminium 6061 dan mengurangi tingkat kerusakan. Dalam produksi aktual, penyesuaian dinamis parameter proses berdasarkan kinerja peralatan tertentu dan struktur benda kerja diperlukan untuk mencapai pemesinan yang efisien dan stabil.Jika Anda memerlukannyamesin CNC aluminium 6061 khususlayanan, silakan hubungi kami untuk penawaran.