Pemesinan Kontrol Numerik Komputer (CNC), sebagai teknologi manufaktur subtraktif yang efisien, bergantung pada banyak alat mesin berkecepatan tinggi dan tepat untuk menyelesaikan pembuatanBagian Mekanik CNC.Selama proses ini, bahan secara bertahap dihapus melalui berbagai metode seperti memotong, mengebor, beveling dan slotting untuk mencapai bentuk yang diinginkanBagian Mekanik CNC .
Untuk mencapai efek pemrosesan terbaik, karakteristik pemesinan CNC perlu sepenuhnya dipertimbangkan dalam tahap desain . dalam artikel ini, kami akan menguraikan beragam jenis alat mesin CNC dan mempelajari beberapa titik desain utama .
Tinjauan Jenis Peralatan Mesin CNC
Di bidang pemesinan CNC, ada berbagai jenis alat mesin CNC, masing -masing dengan aplikasi dan keunggulan unik . Berikut ini adalah beberapa alat mesin CNC yang umum dan karakteristiknya:
Mesin bubut:Dirancang khusus untuk pembuatan bentuk silinder yang kompleks, disukai oleh banyak desain karena efektivitas biaya . dalam alat mesin tersebut, bahan tersebut terus berputar sementara alat pemotong tetap stasioner . geometri yang diinginkan dibuat dengan secara tepat mengendalikan gerakan dan laju umpan, sebagaimana baiknya, sebagaimana baiknya, sebagaimana baiknya, sebagaimana baiknya, sebagaimana baiknya, seperti yang baik, seperti yang baik, seperti yang baik, sebagaimana baiknya, baik dari alat yang baik, seperti halnya dengan baik, seperti yang baik, seperti halnya dengan baik, seperti halnya dengan baik, seperti halnya dengan baik, seperti yang baik, seperti yang baik, seperti yang baik, baik dari alat punggung, seperti halnya.
Mesin penggilingan vertikal:Sumbu spindelnya tegak lurus terhadap tempat tidur mesin . Tidak seperti mesin bubut, alat pemotong di sini bergerak . Desain ini memungkinkan mesin penggilingan vertikal untuk melakukan berbagai operasi pemotongan, seperti pengeboran, penggilingan dan pemotongan kontur.
Mesin penggilingan horizontal: Alat pemotongannya dipasang pada spindel horizontal dan cocok untuk kesempatan di mana sejumlah besar bahan perlu dihapus atau di mana persyaratan presisi tidak tinggi . jenis alat mesin ini banyak digunakan dalam bidang seperti pembuatan cetakan dan pemrosesan suku cadang mekanis.
Planer:Mirip dengan mesin penggilingan vertikal, tetapi dengan rasio yang berbeda dari area kerja dengan mesin . Alat pemotongan planer tegak lurus terhadap unggun mesin sementara bagian tetap tetap . desain ini membuat planer lebih efisien ketika pemesanan bagian besar .}
During the CNC machining process, these machine tools are all equipped with various high-speed cutting tools for removing materials from solid metal or plastic blocks. These cutting tools usually have cylindrical handles and specific tip shapes, as well as limited cutting lengths. When the material is removed from the workpiece, the geometry of the tool is transferred to the part, so the internal features of CNC Bagian mekanik biasanya memiliki jari -jari fillet .
Seleksi material memainkan peran penting dalam pemesinan CNC
Karena itu secara langsung mempengaruhi biaya bagian -bagian . Ketika memilih bahan, kita harus mempertimbangkan kekerasan, kekakuan, ketahanan kimianya, serta kualitas mekanik dan estetika lainnya .
The commonly used metal materials in mechanical processing include steel, aluminium, brass and copper. Steel, as the most commonly used metal, its properties are determined by the content of carbon and alloys, providing a wide range of applications. Aluminium, renowned for its lightness and corrosion resistance, is often used in applications where weight reduction is required. Brass, Dicintai karena kekuatannya yang tinggi, ketahanan mesin dan korosi yang tinggi, sering digunakan dalam pembuatan konektor hidrolik dan komponen gesekan rendah . tembaga telah menemukan tempatnya dalam produk listrik karena konduktivitas listrik {{5} {}} yang sangat baik, dengan baik, lakin dengan baik-baik.
Toleransi dan kesesuaian adalah pertimbangan yang sangat diperlukan dalam proses desain
Kontrol toleransi yang tepat dapat memastikan keakuratan dan pertukaran bagian -bagian, sementara desain kesesuaian yang masuk akal dapat mengoptimalkan kinerja dan masa pakai bagian . Semua titik desain ini perlu dipertimbangkan secara komprehensif berdasarkan persyaratan aplikasi spesifik dan sifat material .
Toleransi geometris dari beberapa bantalan pada gandar belakang kendaraan perlu dikontrol secara ketat selama proses desain . toleransi, sebagai konsep kunci yang mendefinisikan kisaran yang dapat diterima dari dimensi yang diberikan, memainkan peran penting dalam desain mekanis. jika tidak ada standar toleran yang jelas, standar toleran yang jelas, standar mekanik . jika tidak ada standar toleran yang jelas, standar toleran yang jelas, standar mekanik . jika tidak ada standar toleran yang jelas, standar toleran, standar mekanik . jika tidak ada standar toleran yang jelas, standar toleran, standar mekanik {{1} jika tidak ada standar toleran yang jelas, standar mekanik {{1} jika tidak ada standar toleran yang jelas jelas, Milimeter . Namun, untuk aplikasi tertentu, mendefinisikan standar toleransi yang lebih ketat seringkali sangat penting .
Fit, sebagai aplikasi toleransi tertentu, biasanya diklasifikasikan ke dalam tiga kategori:clearance fit, transition fit and interference fit. Clearance fit allows two parts to slide or rotate during assembly, while interference fit requires overcoming greater resistance to complete assembly or disassembly. In the fit between the shaft and the bearing, transition fit or micro-clearance fit are common choices to ensure the design flexibility of the shaft.
Selain itu, kontrol pori -pori selama pemasangan casing juga sangat penting .If the shell needs to be rigidly installed on the frame, the pore size must be precisely controlled to meet the specific gap requirements. However, in more complex assembly scenarios, such as when multiple housings are connected through a long shaft, how to ensure the uniform clearance of the installation holes and the concentricity of the shaft bearings becomes a new challenge. At this point, the application of Geometric Dimensi dan Toleransi (GD&T) menjadi sangat penting .
Selanjutnya, kita akan mengeksplorasi penerapan lubang dan benang dalam desain mekanis dan korelasinya dengan toleransi dan kecocokan .
Lubang berulir pada bagian mekanik CNC adalah salah satu elemen kunci dalam desain mekanik. Selama proses pengeboran, kedalaman perlu dikontrol secara ketat untuk menghindari perlunya menggunakan alat profesional, kecuali jika benar -benar diperlukan untuk meratakan lubang bawah . untuk lubang ekstensi, wala Perlengkapan, tetapi akan meningkatkan biaya . saat mengebor di tepi, perlu untuk memastikan bahwa seluruh diameter bit bor terkandung di dalam bagian untuk menghindari kerusakan bor dan masalah akhir permukaan .
Saat membuat utas, ada tiga metode utama untuk dipilih:cutting taps, forming taps and thread milling cutters. For the type of threaded holes, through holes are the best choice as they allow the tap to pass through the part completely and ensure precise thread formation. If blind holes are used, the thread length needs to be increased by five times the nominal diameter of the bottom of the hole. In addition, choosing the appropriate thread size is also crucial, karena keran yang lebih kecil dapat meningkatkan risiko kerusakan selama proses produksi .
Saat merencanakan kedalaman utas, hanya panjang yang diperlukan yang harus diproses untuk mengurangi biaya dan memastikan keakuratan bagian -bagian . pada saat yang sama, memberikan informasi gambar terperinci juga sangat diperlukan untuk memastikan bahwa utas yang termasuk dalam kutipan konsisten dengan desain Anda dan untuk menghindari kebingungan dan kesalahpahaman .
Akhirnya, chamfering dan fillet juga merupakan faktor yang perlu dipertimbangkan dalam desain suku cadang mekanik CNC.
Mereka memainkan peran transisi di tepi dan sudut bagian -bagian, yang membantu meningkatkan kualitas penampilan dan kepraktisan bagian -bagian .
Chamfering, sebagai teknik penting dalam pemesinan CNC, melibatkan pemotongan pada pertemuan dua tepi tajam. Langkah ini dirancang untuk menyederhanakan proses perakitan, seperti memudahkan baut dimasukkan ke dalam lubang dengan lebih lancar, sambil mengurangi risiko cedera yang mungkin terjadi saat menangani tepi tajam.
Fillet mengacu pada perawatan pembulatan di sudut dalam atau luar dari suatu bagian, yang biasanya ditentukan oleh jari -jari alat pemotong . selama proses pemesinan, sangat penting untuk menjaga radius pada bagian yang lebih besar dari jari -jari alat, karena ini akan membuat proses pemesinan CNC lebih halus dan lebih efisien {{1 {1} 1 {1 {1}
Selain itu, perlu untuk membedakan antara chamfering dan deburring . Mekanik akan menghapus duri dengan memecahkan tepi bagian, tetapi jika dimensi spesifik diperlukan, bahan tersebut akan dibutuhkan. ketika chamfering, tepi harus disimpan pada derajat 45, kecuali ada persyaratan khusus {{{{{{3} {{3}, tepi harus disimpan pada 45 derajat, kecuali ada persyaratan khusus {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{khusus} khususnya khusus
Desain sudut bundar internal juga sangat penting . untuk menggunakan alat pemotongan berdiameter besar lebih efisien, fillet internal harus sebesar mungkin . Namun, harus dicatat bahwa radius-radius itu harus setidaknya sepertiga dari kedalaman rongga untuk mencegah alat dari {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{setidaknya sepertiga untuk mencegah {
Lima Langkah Utama Pemesinan CNC
Pemesinan CNC biasanya terdiri dari empat langkah dasar . terlepas dari proses pemesinan yang diadopsi, prosedur berikut harus diikuti:
►Langkah Satu: Desain model CAD
Langkah pertama dalam pemotongan CNC adalah membuat model 2D atau 3D dari produk. Desainer biasanya menggunakan AutoCAD, SolidWorks atau perangkat lunak CAD (Desain Berbantuan Komputer) lainnya untuk membangun model produk yang tepat. Untuk bagian yang lebih kompleks, pemodelan 3D dapat menampilkan fitur produk dengan lebih jelas, seperti toleransi, garis struktural, ulir dan antarmuka perakitan.
►Langkah 2: Konversi ke format yang kompatibel dengan CNC
Alat mesin CNC tidak dapat secara langsung mengenali file CAD . Oleh karena itu, perangkat lunak CAM (Computer Aided Manufacturing), seperti Fusion 360, MasterCam, dll ., perlu digunakan untuk mengubah model CAD ke dalam kode PARACE ISE ISE ISE IS EXECUCE SEPERTI PARACE (SEPERTI KODE G) {{{4} CUTSECE COUSE CNC ini digunakan oleh CNC. lintasan peringkat, dan alat untuk memastikan keakuratan pemrosesan .
►Langkah 3: Pilih alat mesin yang sesuai dan atur parameter pemrosesan
Menurut persyaratan material, bentuk dan pemrosesan bagian mekanik CNC, pilih alat mesin CNC yang sesuai (seperti mesin penggilingan CNC, mesin bubut, penggiling, dll .) . Kemudian, operator perlu melakukan persiapan berikut:
Pasang dan Kalibrasi Alat Pemotongan
Atur parameter seperti kecepatan pemrosesan, laju umpan dan kedalaman pemotongan
Pastikan bahwa benda kerja ditetapkan dengan kuat untuk mencegah penyimpangan selama pemrosesan
►Langkah 4: Lakukan pemesinan CNC
Setelah semua pekerjaan persiapan selesai, alat mesin CNC dapat melakukan tugas pemrosesan sesuai dengan program kontrol numerik yang telah ditetapkan . Pemrosesan sepenuhnya otomatis . alat pemotongan memotong material di sepanjang lintasan set sampai bagian dibentuk .
Langkah 5: Inspeksi kualitas dan pasca pemrosesan
Setelah pemrosesan selesai, pemeriksaan kualitas dariBagian Mekanik CNCDiperlukan untuk memastikan bahwa akurasi dimensi dan kualitas permukaan memenuhi persyaratan desain . Metode deteksi meliputi:
Pengukuran dimensi:Inspeksi dimensi dilakukan dengan menggunakan kaliper, mikrometer atau mesin pengukur koordinat (CMM)
Inspeksi akhir permukaan: Periksa kekasaran permukaan bagian mekanik CNC untuk melihat apakah perlakuan pemolesan atau penyemprotan tambahan diperlukan
Pengujian Perakitan: Jika bagian mekanik CNC perlu dirakit dengan komponen lain, tes perakitan harus dilakukan untuk memastikan kompatibilitas .
Hi-Precision Machinery has ISO9001 quality system certification, has advanced and complete CNC machining equipment and has a professional technical team. High precision and efficiency, high automation reduces processes and greatly reduces processing costs for all cnc parts. We support any number of small orders and provide samples free of charge. Quality after-sales service and quick response, shorten siklus pengiriman, berikan daya saing pasar Anda .
Jika Anda ingin mengetahui detail lebih lanjut, silakan kirim pertanyaan ke:jovis@lhcncparts.com