Bagaimana cara mengurangi biaya pemesinan CNC?

Di bidang pembuatan presisi,Pemesinan CNCseperti master ukiran ajaib, mampu mengubah bahan biasa menjadi bagian presisi . tetapi apakah Anda tahu? Apa yang tampak seperti desain bagian sederhana sebenarnya menyembunyikan banyak "kode" yang mempengaruhi biaya . menguasai tips desain hemat biaya ini untuk pemesinan CNC tidak hanya dapat meningkatkan kinerja bagian Anda tetapi juga secara signifikan mengurangi biaya produksi!

Menggunakan bahan yang tersedia secara luas dan bagian-bagian di luar rak memberi Anda manfaat produksi massal, bahkan dalam produksi batch kecil, yang secara signifikan dapat mengurangi biaya pemesinan .

Beberapa manfaat lain dari menggunakan komponen standar meliputi:

Manajemen inventaris yang disederhanakan

Pembelian lebih mudah

Menghindari investasi perkakas dan peralatan

Siklus manufaktur yang lebih cepat

Komponen standar dapat digunakan untuk menangani tugas -tugas seperti manajemen inventaris dan pembelian lebih efisien, yang mengarah pada penghematan biaya .

Kompleksitas yang ditambahkan berarti biaya tambahan . Jika desain produk Anda sangat rumit, mungkin ada baiknya memecah komponen menjadi beberapa bagian untuk pemesinan CNC . meskipun ini akan menambah biaya perakitan, mungkin lebih hemat biaya daripada mencoba mesin satu komponen. {{3} {{3} {{3} {{3} {{3 {{3 {{3 {{3 {3

Optimalisasi desain sangat penting untuk mengurangi biaya permesinan CNC . ini melibatkan menyederhanakan desain dan meminimalkan jumlah operasi yang diperlukan dalam proses pemesinan .

#1 Gunakan sudut internal bulat

Alat pemesinan CNC secara alami meninggalkan sudut internal bulat sebagai akibat dari bentuknya . Semakin sempit jari-jari internal, semakin kecil alat yang dibutuhkan dan semakin tinggi jumlah operan yang akan dibutuhkan dengan kecepatan lebih lambat. untuk hasil yang paling hemat biaya, produk Anda memiliki jari-jari sudut di dalamnya memiliki jarak.

#2 Hindari rongga internal yang dalam

Memproses rongga dalam akan sangat mempengaruhi biaya bagian -bagian CNC karena sejumlah besar bahan perlu dihapus dan dibutuhkan waktu yang sangat lama . Panjang pemotongan alat CNC terbatas. CUPTER PUPTER TERBAIK, CUPTE CONTER 2 hingga 3 Kali Diameter {{4 EB 4 EB. Deep .

Memotong rongga yang dalam (lima kali atau lebih dari diameter pahat) dapat menyebabkan masalah seperti kendur pahat, kemiringan pahat, penghapusan chip yang sulit dan kerusakan pahat . Oleh karena itu, alat khusus atau sistem CNC multi-axis harus diminta . di samping itu, saat memotong rongga, harus diminta {{{2} {} {{{{{{{{{{{{{{yang benar yang benar-benar

Membatasi kedalaman semua rongga hingga lima kali panjangnya (i . e ., ukuran maksimum pada bidang XY) dapat mencapai biaya pemrosesan minimum .

#3 Hindari dinding tinggi dan tipis

Untuk bagian mesin dengan dinding tipis kecepatan aksi pemesinan CNC harus diperlambat sampai ke bawah, meningkatkan waktu pemesinan . dinding tipis juga dapat berarti bahwa toleransi ketat yang biasa dimiliki oleh mesin CNC yang terkenal untuk machines untuk mereka, dan for -forices untuk mereka yang monsol untuk machin {{1} {1} harus memiliki ketebalan minimum 0 {3 {{3} 79. Desain membutuhkan dinding yang lebih tipis maka mungkin lebih baik untuk melihat fabrikasi lembaran logam sebagai metode pembuatan alternatif.

#4 Hindari terlalu kecil danAdius

CNC Milling Cutters memiliki bentuk silinder . Saat memotong dinding interior, jari -jari akan muncul pada sudut vertikal . alat kecil dapat melakukan beberapa operasi dengan kecepatan yang lebih rendah untuk mencapai radius kecil, yang akan menghasilkan lebih banyak waktu dan biaya yang lebih tinggi.

Therefore, when you design parts made by CNC machining, it is best to increase the cavity depth radius and use a similar radius for the inner edge. If you do not provide 2D drawing files specifically stating that the corners at the right angles need to be cleared, our company will process all the right angles in the inner cavity of the workpiece according to the following rules to the minimum R.

Misalkan diameter alatnya adalah ∮dmm, kedalaman maksimum rongga bagian dalam adalah hmm, dan minimum rmm adalah r . rumusnya adalah r=(h/10) {{3}, {= {{3} {{{{4 {{4 {{{4 {{{4 {{4 {{4 {{{4 {{{4 {{{4 {{4 {{4 {{{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {3 { R dapat diproses ke r3 . 5mm=(30/10) +0.5, dan alat yang sesuai adalah ∮ {{12}//5. saat ini, minimum yang dapat kita capai adalah r0 {17} dan minimum, lebih dari r0 {17} {17} dan lebih dari r0 {17} {17} {17} {17} {17} {17} {17} {17} {17} {17} {17} {17} {17} {17} {17} {17} {17} minimum dari r0 {17 {17} minimum daripada minimum {17 { Semakin kecil r internal, semakin kecil alat yang dibutuhkan, dan semakin tinggi biaya pemrosesan.

If you need to keep the right Angle of the workpiece, please provide a 2D drawing file for annotation and explanation. It requires a discharge machine for corner cleaning (corner cleaning needs to be done by CNC machining the copper core first and then by discharge machining on the discharge machine, which is relatively costly), or change the structure of the workpiece to make an R corner to avoid empty Spaces, and then directly process it by CNC, which is Relatif berbiaya rendah . Jika kedua sisi benda kerja melalui lubang, mereka dapat dipotong dan diproses pada mesin pemotong online untuk membersihkan sudut, tetapi biayanya relatif tinggi .

Optimalisasi desain sangat penting untuk mengurangi biaya pemesinan CNC . dengan menyederhanakan desain dan meminimalkan jumlah operasi yang diperlukan, Anda dapat mengurangi waktu dan upaya yang diperlukan untuk menginstruksikan bagian . ini dapat dicapai dengan:

Menghapus fitur yang tidak perlu: Sederhanakan desain dengan menghilangkan fitur yang tidak menambah nilai pada fungsionalitas bagian .

Menggunakan ukuran alat dan toleransi standar: Standardisasi ukuran alat dan toleransi dapat mengurangi kebutuhan untuk alat khusus dan meminimalkan waktu pemesinan .

Mengoptimalkan tata letak bagian: Atur bagian dalam bahan baku untuk meminimalkan limbah dan mengurangi biaya material .

Mempertimbangkan metode pembuatan alternatif: Jelajahi metode manufaktur lainnya, seperti presisi stamping atau fabrikasi logam lembaran, yang mungkin lebih hemat biaya untuk desain tertentu .

Mengevaluasi perlunya perawatan permukaan seperti film kimia, yang dapat meningkatkan sifat komponen tetapi juga meningkatkan biaya pemesinan .

Desain untuk proses pemesinan CNC yang paling hemat biaya

Setiap teknologi manufaktur memiliki kelebihan dan kekurangannya . Selama fase desain, Anda dapat memanfaatkan kelebihan ini untuk mengurangi biaya . desainer inovatif akan mempelajari karakteristik unik dari setiap proses manufaktur dan kemudian memanfaatkannya .

Pilih opsi yang paling hemat biaya jika desain Anda dapat diproduksi melalui beberapa teknologi .

Teknologi CNC yang berbeda, dari yang paling hemat biaya hingga, adalah: adalah:

Pemotongan laser

Berbalik

Penggilingan

3- axisturn-millingmilling

5- sumbu

Tingkat produksi yang diharapkan adalah pertimbangan penting dalam desain, karena proses pembuatan spesifik lebih cocok untuk produksi batch kecil atau skala besar . 3 D, misalnya, biasanya terbaik untuk ukuran batch rendah (< 10), while injection molding can be best for large batch sizes (>1,000).

Seleksi yang cermat dan pemeliharaan peralatan mesin sangat penting untuk meminimalkan biaya yang terkait dengan menambahkan alat baru saat yang ada gagal .

Standard CNC machining tolerances are usually around +/-0.127mm, but +/-0.005mm can be achieved in many cases, with even tighter tolerances on critical areas. However, to avoid adding unnecessary cost to your parts, it is recommended that you specify only the critical surfaces or features with numerical tolerances and leave the rest of the model within a standard tolerance rentang . Ini akan menjaga biaya Anda ke minimum .

► Dalam urutan untuk mengurangi biaya komunikasi dan menghindari kesalahan pemesinan, disarankan ketika merancang, utas dirancang sesuai dengan diameter bagian dalam lubang bor standar dan diameter luar yang bergulir, dan parameter utas diekspresikan sepenuhnya, dan ketika menempatkan urutan sebanyak mungkin, benda kerja benang bagian dalam dan luar diproses dalam urutan yang sama;

►Oakasi Insinyur menggambar gambar 3D dengan diameter berbeda dari lubang bawah utas . misalnya, diameter standar lubang bawah m3x0 . 5 adalah ∮2 . 5 (lihat gambar di bawah) . saat pemrograman, {7} {noomy. Jika lubang bawah digambar sebagai ∮3, lubang bawah akan terlalu besar dan tidak dapat disadap (beberapa dapat diatasi dengan memasang lengan benang).

►Strong threaded connections occur in the first few threads, sometimes no very long thread length is required at all, long threaded holes may require special tools and more machining time and cost, thread length is recommended not to exceed 3 times the hole diameter. When the threaded hole is a blind hole, it is recommended to leave at least half the diameter of the hole without threads at the bottom of the hole.

Memilih materi terbaik yang memberikan kinerja dengan biaya yang wajar adalah vital . selain biaya pemesinan, biaya bahan baku adalah komponen signifikan dari keseluruhan biaya untuk menghemat uang dengan biaya yang lebih baik untuk menghemat uang . dalam jangka panjang, tidak ada bahan yang paling banyak untuk menghemat uang {. dalam rangkaian yang panjang, dalam rangkaian yang paling panjang, dalam rangkaian ekonomi, {{{2} {{2} dalam rangkaian yang paling panjang, dalam rangkaian ekonomi, dalam rangkaian ekonomi, {{{2} {{2} dalam rangkaian yang panjang, dalam rangkaian ekonomi, {{{2} {{{2} dalam rangkaian ekonomi, {{{2} dalam rangkaian ekonomi, Layanan atas masa pakai produk .

Memilih alat yang tepat dapat secara signifikan mempengaruhi efisiensi dan biaya pemesinan . misalnya, menggunakan alat dengan diameter yang lebih besar dapat menghilangkan bahan lebih cepat dan mengurangi waktu pemesinan ‌

Bahan alat dan pelapis yang berbeda mempengaruhi daya tahan dan efisiensi pemotongan mereka . alat karbida, misalnya, lebih mahal tetapi memiliki daya tahan dan efisiensi pemotongan yang lebih baik

Berbagai operasi yang terkait dengan pemesinan CNC dapat menaikkan biaya . itulah sebabnya selalu yang terbaik untuk merancang bagian Anda untuk menghindari operasi sekunder sebanyak mungkin . deburring, inspeksi, pelapisan, lukisan, pemeliharaan panas, penanganan material, dan proses lainnya dapat menambah lebih dari biaya manufaktur utama {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {2 fase . misalnya, bead blasting bisa menjadi opsi penyelesaian permukaan yang hemat biaya, tetapi harus digunakan secara bijaksana untuk menghindari biaya yang tidak perlu .

Memilih mesin CNC yang tepat untuk kebutuhan Anda sangat penting untuk mengoptimalkan biaya pemesinan CNC . berbagai jenis mesin CNC memiliki berbagai biaya, dan memilih mesin yang tepat dapat membantu mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi . pertimbangkan biaya awal, termasuk biaya awal yang terkait dengan pemrograman CAM dan proses yang signifikan, yang dapat dimulai, yang dapat ditingkatkan, yang dapat dimusnahkan, yang dapat ditingkatkan, yang dapat ditingkatkan, yang dapat dimulai, yang dapat dimulai, yang dapat dimulainya produksi, yang dapat dilakukan dengan produksi CAM, termasuk CAM yang terkait dengan pemrograman CAM dan Produce, yang terkait dengan pemrograman CAM, yang dapat berkaitan dengan pemrograman CAM.

Saat memilih mesin CNC, pertimbangkan faktor -faktor berikut:

Jenis Bahan: Bahan yang berbeda membutuhkan berbagai jenis mesin CNC . misalnya, bahan yang lebih keras seperti stainless steel atau titanium mungkin memerlukan mesin yang lebih canggih .

Kompleksitas Desain: Desain yang rumit mungkin memerlukan mesin yang lebih canggih dan alat khusus .

Volume Produksi: Pesanan Volume Lebih Tinggi Seringkali membutuhkan mesin yang lebih canggih untuk memenuhi permintaan .

Anggaran: Bergantung pada jenis dan kompleksitas mesin, mesin CNC dapat berharga mulai $ 20, 000 hingga lebih dari $ 150, 000. dengan mempertimbangkan faktor -faktor ini dan memilih mesin CNC yang tepat untuk kebutuhan Anda, Anda dapat mengoptimalkan biaya pemesinan CNC dan meningkatkan efisiensi.

Kerja tim sangat penting dalam pekerjaan apa pun, dan itu terutama berlaku untuk proyek pemesinan CNC . bekerja dengan produsen dan bertanya apakah Anda memiliki keraguan tentang desain ., mendapatkan desain yang salah menambah biaya .

Demikian pula, biarkan tim manufaktur fokus pada apa yang mereka lakukan terbaik . pada gambar, tentukan hanya karakteristik akhir yang diperlukan; Jangan tentukan proses . memungkinkan insinyur manufaktur sebanyak mungkin lintang dalam memilih proses yang menghasilkan dimensi yang diperlukan, permukaan akhir, atau karakteristik lain yang diperlukan .

DenganMesin HP, para ahli desain dan teknik kami memeriksa produksi desain Anda . setelahnya, rantai pasokan yang divetted sepenuhnya memastikan Anda mendapatkan bagian-bagian berkualitas tinggi yang Anda butuhkan . untuk pesanan produksi yang canggih, para ahli akan bekerja dengan Anda untuk dikembangkan, menyelaraskan, dan mengawasi rencana manufaktur dan kualitas dari awal-menjaga agar Anda tetap diperbarui pada Anda untuk menjaga Anda untuk memperbarui pada langkah Anda untuk membuat Anda dapat diperbarui pada langkah Anda-menjaga agar Anda tetap diperbarui pada langkah Anda untuk menjaga Anda untuk menjaga Anda untuk menjaga Anda untuk menjaga Anda untuk menjaga Anda untuk menjaga Anda untuk menjaga Anda untuk menjaga Anda untuk menjaga Anda untuk menjaga Anda untuk menjaga Anda pada langkah Anda untuk menjaga Anda pada langkah Anda untuk menjaga Anda diyisi pada setiap langkah dari LINGING UPEART ON YOUS YOUD ON YOUSE STEP ON MEMPERTIMBANG YOUD YOUP EVERLE YOUP EVER EVER EVER EVER {4

Hubungi sekarang