Dalam-manufaktur kelas atas, permukaan-seperti cermin pada paduan aluminium merupakan indikator kualitas inti untuk produk seperti perangkat elektronik dan komponen trim otomotif. Jadi, tahukah Anda caranyaPemesinan CNC dari paduan aluminiummencapai efek cermin ini? Untuk mencapai hasil akhir cermin yang menakjubkan ini, tiga elemen biasanya bekerja sama.
Presisi Peralatan: Jaminan Inti untuk Pemesinan Cermin-Gloss Tinggi
Ketepatan peralatan mesin CNC secara langsung menentukan kualitas permukaan akhir pemesinan paduan aluminium dan merupakan prasyarat untuk mencapai hasil akhir yang-mengkilap-seperti cermin. Peralatan permesinan CNC harus memenuhi persyaratan-pemosisian presisi tinggi dan stabilitas gerakan.
Oleh karena itu, sebelum menghidupkan mesin, keakuratan lancip internal spindel peralatan mesin harus diuji terlebih dahulu. Indikator dial dapat digunakan untuk memastikan runout lancip internal berada dalam kisaran 0,001 mm. Keakuratan ini merupakan salah satu faktor utama yang mempengaruhi hasil pemesinan cermin. Kedua, periksa runout alat. Disarankan untuk mengukur pada betis pahat 2-2,5 mm di atas ujung tombak.
Selain itu, keakuratan geometrik peralatan sangat penting. Akurasi pemosisian perkakas mesin harus kurang dari atau sama dengan ±0,003mm/1000mm, dan akurasi pemosisian pengulangan harus kurang dari atau sama dengan ±0,0015mm untuk menghindari tekstur permukaan tidak rata yang disebabkan oleh kesalahan peralatan. Secara bersamaan, sistem pendingin bersuhu-konstan dan perangkat isolasi getaran diperlukan untuk mengontrol suhu pengoperasian peralatan mesin pada 20±1 derajat , sehingga mengurangi dampak deformasi termal pada akurasi pemesinan. Hal ini harus dipasangkan dengan encoder linier berpresisi tinggi (resolusi 0,01µm) untuk mendapatkan masukan posisi secara real-time, memastikan keakuratan posisi relatif antara pahat dan benda kerja, sehingga memberikan dukungan peralatan yang stabil untuk pemesinan cermin mengkilap.
Pemesinan Kasar: Meletakkan Fondasi untuk Penyelesaian Cermin
Tujuan inti dari pemesinan kasar adalah menghilangkan kelebihan material secara efisien sambil memberikan kelonggaran yang seragam untuk pemesinan akhir, menghindari deformasi tegangan pada proses selanjutnya karena kelonggaran stok yang tidak merata. Sebelum pemesinan, blanko paduan aluminium memerlukan pra-perawatan: perlakuan larutan dan penuaan untuk meningkatkan kekerasan material hingga HB80-100, mengurangi deformasi plastis selama pemotongan; pembersihan ultrasonik untuk menghilangkan noda minyak permukaan dan lapisan oksida, mencegah goresan permesinan yang disebabkan oleh kotoran.
Selama tahap roughing, pilih end mill karbida. Pilih diameter pahat 8-16mm berdasarkan ukuran blanko. Gunakan strategi pemotongan berlapis, dengan mengontrol kedalaman pemotongan per lapisan hingga 1-3 mm, dengan kecepatan pengumpanan 3000-5000 mm/mnt dan kecepatan spindel 5000-8000 rpm untuk menghilangkan sebagian besar material berlebih dengan cepat. Gunakan jalur penggilingan trochoidal untuk menghindari dampak jatuh secara vertikal ke permukaan benda kerja. Sisakan jarak penyelesaian akhir yang seragam sebesar 0,15-0,2 mm untuk memastikan beban alat yang stabil selama penyelesaian. Secara bersamaan, gunakan cairan pendingin bertekanan tinggi (tekanan 5-8 MPa) dan cairan pemotong paduan aluminium khusus yang mengandung aditif anti-pengelasan untuk menghilangkan panas pemotongan secara efektif dan mencegah tepian yang menumpuk, sehingga menghasilkan permukaan dasar yang rata dan bebas cacat untuk finishing berikutnya.
Selesaikan Pemesinan: Langkah Kunci untuk Mencapai-Efek Cermin Gloss Tinggi
Pemesinan akhir adalah proses inti untuk mencapai efek cermin-kilap tinggi pada paduan aluminium, yang memerlukan kontrol presisi dalam tiga aspek: pemilihan pahat, penyesuaian parameter, dan optimalisasi jalur. Mengutamakan penggunaan perkakas PCD (Polycrystalline Diamond), yang memiliki kekerasan melebihi HV8000, ujung tombak yang dapat dipoles hingga Ra Kurang dari atau sama dengan 0,01µm, dan koefisien gesek yang rendah, sehingga efektif mencegah adhesi material saat memotong paduan aluminium. Atur sudut rake pahat ke 8 derajat -12 derajat dan kendalikan radius ujung tombak ke 0,01-0,03 mm untuk mengurangi ketahanan pemotongan dan robekan permukaan.
Gunakan strategi-kecepatan tinggi,-kuantitas-pelumasan-pelumasan (MQL) atau mikro-yang minimal untuk parameter pemesinan: tingkatkan kecepatan spindel hingga 20.000-30.000 rpm untuk mengurangi gaya pemotongan dan meminimalkan deformasi plastis material; mengontrol laju pengumpanan hingga 800-1500 mm/menit, dengan pengumpanan per gigi 0,005-0,01 mm, untuk menghindari tanda pengumpanan; mengontrol kedalaman pemotongan per lintasan menjadi 0,01-0,03 mm, secara bertahap mengurangi kekasaran permukaan dalam 3-5 lintasan finishing ringan. Gunakan pendingin kabut oli dengan diameter partikel oli 5-10µm, yang memberikan pendinginan dan pelumasan sekaligus menghindari residu yang dapat memengaruhi kilap permukaan.
Untuk perencanaan jalur alat, gunakan jalur spiral atau konsentris (kontur-paralel) untuk menghindari perubahan mendadak pada tekstur permukaan yang disebabkan oleh seringnya perubahan arah; kendalikan jalur pahat yang tumpang tindih hingga 30%-50% untuk memastikan permukaan mesin yang seragam. Setelah selesai, diperlukan langkah-pemrosesan sederhana: gunakan udara bertekanan 0,6-0,8 MPa untuk menghilangkan serpihan permukaan, diikuti dengan pembersihan ultrasonik selama 10 menit pada 40kHz untuk menghilangkan sisa kotoran kecil, yang pada akhirnya menghasilkan efek cermin mengkilap dengan Ra Kurang dari atau sama dengan 0,02µm.
Untuk mencapai hasil{0}}cermin yang sangat mengkilap pada pemesinan CNC paduan aluminium, koordinasi tingkat tinggi antara presisi peralatan, kualitas pemesinan kasar, dan proses pemesinan akhir sangat penting. Dengan memilih peralatan CNC-presisi tinggi, mengoptimalkan distribusi kelonggaran stok pemesinan kasar, dan mengontrol parameter pemesinan akhir secara tepat, persyaratan kualitas permukaan yang ketat pada produk-kelas atas dapat dipenuhi secara konsisten, sehingga memberikan dukungan teknis untuk kemajuan-manufaktur presisi paduan aluminium kelas atas.