Karena komponen transmisi inti dari peralatan pompa, poros pompa baja memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk ketahanan presisi, kekuatan dan keausan. Teknologi pemesinan CNC dapat mencapai produksi massal yang efisien dan akurat. Berikut ini adalah tutorial manufaktur lengkap untukPoros pompa baja manufaktur CNC.
1. Persiapan dan pretreatment material
Lebih disukai memilih 45# baja struktural karbon berkualitas tinggi atau baja struktural paduan 40cr. Kedua bahan ini dapat memenuhi persyaratan kinerja mekanis poros pompa setelah perlakuan panas. Bahan baku harus diluruskan, dan kelengkungan dikontrol dalam 0,05mm/m dengan menggunakan mesin pelurus hidrolik. Kemudian belokan kasar dilakukan, dan tunjangan pemesinan 8-10mm dicadangkan sesuai dengan ukuran produk jadi. Pada saat yang sama, lubang ejector proses dibor di tengah dua wajah ujung untuk memberikan referensi penentuan posisi untuk pemrosesan silindris eksternal berikutnya.
2. CNC Processing Rough Processing
Pilih mesin bubut CNC yang dilengkapi dengan alat putar silinder eksternal karbida. Saat menulis program pemesinan kasar, metode pemotongan berlapis digunakan: Pertama putar lingkaran luar ke φ55mm (cadangan tunjangan finishing 5mm), lalu proses langkah keyway, dan mengontrol vertikalitas wajah ujung langkah dalam 0,03mm. Selama proses pemesinan, perlu untuk berhenti dan memeriksa suhu benda kerja setiap panjang pemotongan 300mm. Jika melebihi 60 derajat, itu perlu didinginkan dengan emulsi; Kecepatan umpan diatur ke 80-100mm/menit, dan kecepatan spindel dipertahankan pada 800R/menit untuk menghindari deformasi benda kerja karena gaya pemotongan yang berlebihan.
3. Penguatan Perlakuan Panas
Benda kerja setelah pemesinan kasar perlu dimatikan: Panaskan benda kerja hingga 850 derajat (45# baja) atau 860 derajat (baja 40cr), tetap hangat selama 2 jam, kemudian memadamkan minyak, dan kemudian melemahkannya pada 500 derajat selama 3 jam. Kekerasan terakhir perlu mencapai 220-250hbw. Setelah perlakuan panas, perawatan penuaan diperlukan untuk menghilangkan stres internal. Benda kerja ditempatkan secara alami selama 48 jam, atau tetap hangat dalam oven 120 derajat selama 6 jam.
4. CNC Lathe Finishing
Ganti dengan mesin bubut CNC presisi (akurasi penentuan posisi 0.01mm), dan alat diganti dengan blade CBN keramik untuk meningkatkan kualitas permukaan. Finishing mengadopsi metode penjepit "satu penjepit dan satu atas", dan pin ejektor tailstock menerapkan gaya tertinggi 0,2-0,3mpa. Bagian pemrosesan utama meliputi:
Leher poros yang cocok: Akurasi dimensi harus mencapai level IT6 (φ50h6), kekasaran permukaan RA1.6μm;
Segel Ring Groove: Toleransi lebar alur dikontrol pada ± 0,02mm, dan paralelisme antara dasar alur dan sumbu kurang dari atau sama dengan 0,015mm;
Benang ujung gandar: Gunakan siklus pemotongan benang G76 untuk memproses m20 × 1.5 benang halus, dan kesalahan sudut gigi tidak melebihi 1 derajat.
5. Pemrosesan Keyway Mesin Milling CNC
Transfer ke mesin penggilingan CNC, gunakan pemotong giling keyway berkecepatan tinggi (φ12mm) untuk memproses keyway transmisi. Melalui positioning lingkaran luar benda kerja, metode penggilingan berlapis diadopsi: First Mill ke kedalaman alur 8mm (cadangan margin 0,5mm), dan kemudian gunakan pemotong milling karbida untuk pabrik halus hingga 10mm, memastikan toleransi lebar alur H9, simetri kurang dari atau sama dengan 0,02mm. Setelah diproses, Keyway dan Journal Clearance perlu diperiksa dengan go dan no-go gauge.
6. Penggilingan Presisi dan Perawatan Permukaan
Proses akhir menggunakan penggiling silinder untuk pemrosesan akhir, menggiling lingkaran luar ke φ50h5, dan kebulatan dikendalikan dalam 0,005mm. Untuk jurnal perkawinan permukaan, diperlukan pemolesan, menggunakan roda wol dengan pasta pemolesan kromium oksida untuk meningkatkan kekasaran permukaan menjadi RA0.8μm. Permukaan yang tidak cocok dapat dihitamkan untuk meningkatkan resistensi karat.
7. Inspeksi Kualitas
Gunakan mesin pengukur tiga koordinat untuk memeriksa dimensi kunci: Kesalahan diameter jurnal kurang dari atau sama dengan ± 0,008mm, dan kelurusan panjang penuh kurang dari atau sama dengan 0,01mm. Gunakan deteksi cacat magnetik untuk memeriksa retakan permukaan untuk memastikan bahwa tidak ada cacat yang melebihi 0,2mm . 10% dari benda kerja diperiksa secara acak untuk pengujian torsi. Poros pompa baja 45# perlu menahan torsi pengenal lebih dari atau sama dengan 300N ・ M tanpa deformasi plastik.
Selama pembuatan CNC poros pompa baja, perhatian khusus harus dibayarkan: Permukaan referensi penentuan posisi harus dibersihkan sebelum setiap penjepit benda kerja untuk menghindari pengajuan besi yang mempengaruhi akurasi; Selama produksi massal, nilai kompensasi alat harus dikalibrasi setiap 2 jam untuk memastikan stabilitas dimensi. Dengan solusi proses ini, produksi massal poros pompa baja dengan laju lulus lebih dari 98% dapat dicapai. Jika Anda membutuhkan pemesinan CNC dari layanan poros pompa baja, hubungi kami untuk penawaran.