Beberapa pengalaman dan teknik penting dari bagian baja CNC

Bagian Baja CNCPemesinan adalah proses pembuatan presisi yang dilakukan melalui alat pemesinan kontrol numerik . dengan cara kontrol yang tepat melalui pemrograman komputer, pemesinan CNC menunjukkan kualitas pemrosesan yang luar biasa, presisi tinggi, pengulangan yang tinggi, dan kemampuan pemrosesan yang sangat baik, sementara pengaruh yang baik, sementara pengaruh yang secara signifikan memiliki pengaruh pada operasi, sementara pengaruhnya secara signifikan, {1} {{1} {{1} {{1}.}}}}}}}}}}}}}, secara signifikan secara signifikan secara signifikan Produk . Selanjutnya, kami akan berbagi dua belas pengalaman penting dalam pemrosesan bagian baja CNC .

★ Dalam proses pemrosesan bagian baja CNC, pembagian prosedur sangat penting . divisi proses yang masuk akal dapat memastikan efisiensi pemrosesan dan kualitas produk . Jadi, bagaimana prosedur pemrosesan CNC dapat dibagi secara ilmiah dan wajar?

Divisi prosedur pemrosesan untuk bagian baja CNC dapat mengikuti beberapa metode berikut:

Metode Penyortiran Konsentrasi Alat . Metode ini membagi proses sesuai dengan alat yang digunakan, yaitu, pertama -tama gunakan satu alat untuk menyelesaikan semua bagian yang dapat dicapai pada bagian tersebut, dan kemudian beralih ke alat kedua dan ketiga untuk menyelesaikan bagian lain {{1} {ini dapat mengurangi frekuensi perubahan alat, memperpendek waktu perjalanan idle dan menurunkan kesalahan posisi {2 {{2 {{2 {{2 {{2

★ Metode penyortiran bagian pemrosesan . Untuk bagian -bagian dengan banyak konten pemrosesan, bagian pemrosesan dapat diklasifikasikan ke dalam bentuk internal, bentuk eksternal, permukaan melengkung atau bidang, dll. ., sesuai dengan karakteristik strukturalnya, . biasanya, rencana machines dan machined {{{2} biasanya adalah rencana maches dan positioning planesing. bentuk geometris terlebih dahulu, dan kemudian bentuk geometris yang kompleks; Proses bagian -bagian dengan presisi yang lebih rendah terlebih dahulu, dan kemudian bagian -bagian dengan presisi yang lebih tinggi .

★ Metode berurutan untuk pemesinan CNC kasar dan selesai . untuk bagian yang rentan terhadap deformasi pemrosesan, karena mereka dapat berubah bentuk setelah pemesinan kasar dan perlu diluruskan, pemesinan kasar dan selesai harus dipisahkan .

When dividing processes, it is necessary to comprehensively consider the part structure, processability, machine tool functions, numerical control processing capacity, installation frequency and production organization status, and flexibly apply the principle of concentration and dispersion. Meanwhile, the arrangement of the processing sequence should ensure that the rigidity of the cnc steel parts is not damaged. The sequence generally follows the structure of the parts, the Kondisi Kosong, dan Persyaratan Posisi dan Penjepit .

► 1. Pastikan bahwa pemesinan CNC dari proses sebelumnya tidak mengganggu penentuan posisi dan penjepit proses berikutnya, terutama ketika diselingi dengan proses pemesinan alat mesin serba guna di tengah, pertimbangan komprehensif diperlukan .

► 2. ikuti urutan pemrosesan bentuk dan rongga bagian dalam terlebih dahulu dan kemudian bentuk luar .

► 3. Cobalah untuk terus mengatur proses pemesinan CNC yang menggunakan metode penentuan posisi dan penjepit yang sama atau alat yang sama untuk mengurangi penentuan posisi berulang yang tidak perlu, pengubah alat dan frekuensi memindahkan pelat tekanan .

► 4. Untuk beberapa proses yang diselesaikan dalam instalasi yang sama, yang menyebabkan kerusakan kekakuan yang lebih sedikit pada bagian baja CNC harus diatur terlebih dahulu .

Selanjutnya, kita akan membahas beberapa aspek yang harus dicatat ketika menentukan metode penjepit benda kerja: saat memilih skema referensi dan penjepit penentuan posisi, tiga poin berikut perlu diperhatikan pada .

► 1. Pastikan bahwa tolok ukur yang diadopsi dalam desain, aliran proses dan perhitungan pemrograman tetap konsisten .

► 2. meminimalkan jumlah operasi penjepit sebanyak mungkin dan berusaha untuk menyelesaikan semua permukaan yang akan diproses melalui pemesinan CNC setelah satu posisi .

► 3. Skema penyesuaian manual pada alat mesin harus dihindari .

► 4. Desain fixture harus tidak terhalang, dan mekanisme positioning dan penjepitnya tidak boleh menghambat pergerakan pahat selama pemrosesan bagian baja CNC (seperti dalam kasus tabrakan) . Jika situasi seperti itu terjadi, Anda dapat mempertimbangkan menggunakan plier atau menambahkan pelat dasar dan menggunakan sekrup untuk clamping {Anda dapat mempertimbangkan untuk menggunakan pliers atau menambah pelat dasar dan menggunakan sekrup untuk clamping {Anda dapat mempertimbangkan untuk menggunakan pliers atau menambah pelat dasar dan menggunakan sekrup dasar untuk clamping {Anda dapat mempertimbangkan untuk menggunakan pliers atau menambah pelat dasar dan menggunakan sekrup untuk claming {Anda dapat mempertimbangkan untuk menggunakan plin piring dan menggunakan sekrup dasar untuk clamp {Anda dapat mempertimbangkan untuk menggunakan piring dasar dan menggunakan sekrup dasar dan menggunakan sekrup dasar dan menggunakan sekrup dasar clamp {

Selanjutnya, kami akan mengeksplorasi cara menentukan titik pengaturan alat secara wajar dan memahami hubungan antara sistem koordinat kerja dan sistem koordinat pemrograman .

■ Titik pengaturan alat biasanya dapat ditetapkan pada benda kerja yang akan dikerjakan, tetapi perlu untuk memastikan bahwa titik ini adalah posisi referensi atau bagian yang telah mengalami pemesinan halus . kadang -kadang, setelah proses pertama, poin pengaturan yang direkomendasikan, dengan demikian, ketika pemesinan, membuat pemesinan 1, ketika melakukan proses pengaturan pada proses {1 tahun, membuat point {poundse, sehingga memungkinkan untuk menemukan titik pengaturan pound pada proses {Oleh karena itu. Mengatur posisi pengaturan alat sementara di tempat yang mempertahankan hubungan dimensi yang relatif tetap dengan referensi penentuan posisi . dengan cara ini, bahkan jika titik pengaturan pahat asli dihancurkan, itu dapat diambil berdasarkan hubungan yang relatif {{3} {4 ini harus sering terletak pada alat pemosisian mesin atau fix {{3} {ini {ITSE POSISI POLOSION {IT.

1) Sangat mudah untuk menyelaraskan .

2) Pemrograman Sederhana .

3) Kesalahan pengaturan alat sangat kecil .

4) Inspeksi selama pemrosesan nyaman dan dapat dilacak .

■ . Posisi asal dari sistem koordinat bagian baja CNC ditetapkan oleh operator melalui pengaturan alat yang tepat setelah benda kerja dijepit . asal -usul ini mencerminkan hubungan jarak antara benda kerja dan nol dari alat yang tidak ada . begitu sistem coordinate {tidak dapat ditentukan {{2} {tidak dapat ditentukan {{{2} {nol {{{2} setelah workpiece {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 nol Akurasi pemrosesan, sistem koordinat bagian baja harus konsisten dengan sistem koordinat pemrograman .

Jalur alat mengacu pada lintasan pergerakan dan arah alat relatif terhadap benda kerja selama pemesinan kontrol numerik . Jalur alat yang masuk akal sangat penting untuk akurasi pemesinan dan kualitas permukaan bagian baja CNC . ketika menentukan rute pemotongan, kami mempertimbangkan aspek -aspek berikut:

1. Terkemuka Pastikan bahwa akurasi pemesinan bagian baja CNC memenuhi persyaratan yang telah ditentukan .

2. lebih mudah untuk perhitungan numerik, sehingga mengurangi beban kerja pemrograman .

3. berusaha untuk menemukan rute pemesinan CNC terpendek untuk mengurangi waktu alat idle dan dengan demikian meningkatkan efisiensi pemesinan CNC .

4. Minimalkan jumlah segmen program sebanyak mungkin untuk membuatnya lebih ringkas .

5. Pastikan bahwa kekasaran kontur benda kerja setelah pemesinan CNC memenuhi standar . biasanya, pemrosesan kontur akhir diatur untuk diselesaikan secara terus menerus dalam lulus terakhir .

6. Dengan hati -hati pertimbangkan rute entri dan keluar dari alat (masuk dan keluar) untuk meminimalkan tanda alat yang ditinggalkan dengan berhenti di kontur (deformasi elastis yang disebabkan oleh perubahan mendadak dalam gaya pemotongan), dan juga menghindari menggaruk benda kerja dengan menurunkan secara vertikal alat pada permukaan kontur .

Setelah penyelarasan suku cadang baja CNC dan debugging program selesai, tahap pemrosesan otomatis dapat dimasukkan . selama proses ini, operator perlu memantau situasi pemotongan secara real time untuk mencegah pemotongan yang tidak normal, dengan demikian memantau kualitas dari benda kerja dan menghindari penuduh lain . ketika pemantauan.

1. Pemantauan Prosedur Pemrosesan

Selama tahap pemesinan kasar, tujuan utamanya adalah untuk dengan cepat menghapus kelebihan kelebihan pada permukaan bagian baja CNC . Alat mesin akan melakukan pemotongan otomatis sesuai dengan parameter pemotongan dan lintasan. {{{pemotongan yang dipotong dengan ketat. Kapasitas penahan beban dari alat pemotong, sesuaikan parameter pemotongan secara tepat waktu untuk sepenuhnya memanfaatkan kapasitas pemrosesan alat mesin .

2. Memotong pemantauan suara

During the automatic cutting process, the sound of the cutting tool cutting the workpiece is an important basis for judging the cutting state. A stable cutting sound indicates that the machine tool is moving smoothly, while changes in the sound may suggest instability in the cutting process, such as hard spots on the workpiece, tool wear or clamping issues. Once abnormal cutting sounds are detected, the cutting parameters and Kondisi harus segera disesuaikan . jika perlu, mesin harus dihentikan untuk memeriksa status alat pemotong dan bagian baja CNC .

3. Pemantauan proses finishing

The finishing stage aims to ensure the dimensional accuracy and surface quality of cnc steel parts. Due to the relatively large cutting speed and feed rate, special attention needs to be paid to the influence of built-up edge on the machined surface. In addition, the problems of overcutting and tool deflection at corners during cavity processing should not be ignored. To ensure processing quality, it is necessary Untuk menyesuaikan posisi semprotan cairan pemotongan, amati perubahan kualitas permukaan mesin pada saat yang sama, dan sesuaikan parameter pemotongan secara tepat waktu . Jika masalahnya tetap ada, mesin harus ditutup untuk memeriksa apakah program asli masuk akal .

4. Pemantauan alat

Kualitas alat pemotongan sangat penting untuk kualitas pemrosesan bagian baja CNC . selama pemrosesan otomatis, status alat pemotong harus terus dipantau melalui metode seperti kontrol suara, kontrol waktu, jeda inspeksi dan analisis permukaan . pernah keausan abnormal atau kerusakan pada proses cutting, . pernah keausan abnormal atau kerusakan pada proses cutting, . pernah keausan abnormal atau kerusakan dari cutting, . pernah dengan abnormal keausan atau kerusakan dari cutting, . pernah dengan abnormal keausan atau kerusakan dari cutting, . pernah ada pelabuhan abnormal atau kerusakan dari cutting. kualitas .

Saat memilih alat pemrosesan, beberapa faktor seperti bahan dari alat, kecepatan rotasi, kecepatan pemotongan dan lebar pemotongan perlu dipertimbangkan . alat pemotongan yang terbuat dari bahan yang berbeda memiliki berbagai aplikasi dan karakteristik kinerja, sehingga perlu untuk melakukan pemotongan yang wajar berdasarkan piringan yang dipotong oleh banyak. Bagian dan persyaratan pemrosesan juga perlu dipertimbangkan secara komprehensif untuk memastikan stabilitas dan efisiensi proses pemrosesan .

★. When performing plane milling, it is recommended to use non-reground carbide end mills or end mills. In conventional milling operations, it is recommended to adopt two tool passes. For the first pass, end mills should be used for rough milling, and it is advisable to ensure continuous tool passes along the workpiece surface. Lebar setiap alat harus dikontrol antara 60% dan 75% dari diameter alat .

★ . end mills dan end mills dengan sisipan karbida adalah pilihan ideal untuk bos pemesinan, alur dan permukaan mulut kotak .

★. For the processing of curved surfaces and variable-angle contour shapes, ball cutters and round cutters (also known as round-nose cutters) are often used. Among them, ball cutters are mostly used for semi-finishing and finishing, while round cutters inlaid with hard alloy tools are often used for rough machining.

The processing program sheet plays a crucial role in the mechanical processing. It records in detail all the parameters and steps during the processing, and serves as an important basis for the operator to monitor and adjust the processing. In the processing program sheet, information about the workpiece, tool selection, cutting parameters, processing steps and precautions should be included to ensure the smooth progress of the processing and the compliance of Kualitas benda kerja .

★ . Lembar program pemrosesan memainkan peran penting dalam pemrosesan kontrol numerik . Ini bukan hanya komponen penting dari desain teknologi pemrosesan kontrol numerik, tetapi juga peraturan yang harus diatasi oleh operator,. dokumen ini, yang secara spesifik menggambarkan proses proses, . dokumen ini, yang secara spesifik menggambarkan proses proses, {2} {2} {{2}, yang secara spesifik menggambarkan proses {{2} dokumen ini, yang secara spesifik menggambarkan proses proses. metode penjepit dan penentuan posisi, alat yang dipilih, dan tindakan pencegahan sekilas .

★ . Lembar program pemrosesan harus berisi informasi yang kaya, termasuk nama -nama file gambar dan pemrograman, nama benda kerja, sketsa penjepit, nama program, alat yang dipilih untuk setiap langkah program, kedalaman pemotongan maksimum, seperti halnya pemrosesan {. Prosedur dan memenuhi standar kualitas bagian baja CNC .

Sebelum menentukan teknologi pemrosesan dan mempersiapkan pemrograman kontrol numerik, kita harus sepenuhnya mempertimbangkan faktor -faktor berikut:

1. Metode penjepitan benda kerja akan secara langsung mempengaruhi stabilitas dan akurasi pemrosesan bagian baja CNC .

2. Ukuran Blank benda kerja menentukan rentang pemrosesan dan apakah beberapa penjepit diperlukan .

3. Properti material dari benda kerja menentukan alat pemotong mana yang akan digunakan untuk pemrosesan .

4. Periksa status inventaris alat pemotong untuk menghindari dipaksa memodifikasi program karena kurangnya alat yang diperlukan selama pemrosesan . jika alat tertentu memang diperlukan, mereka dapat disiapkan sebelumnya .

Hi-presisi memiliki sertifikasi sistem kualitas ISO9001, memiliki peralatan pemesinan CNC yang maju dan lengkap dan memiliki tim teknis profesional . presisi dan efisiensi tinggi, otomatisasi tinggi mengurangi proses dan pengurangan biaya {{{3} {3} kami mendukung sejumlah pesanan kecil dan memberikan sampel yang gratis, . kami mendukung sejumlah pesanan kecil dan memberikan sampel yang gratis, {{3} {kami mendukung sejumlah pesanan kecil dan memberikan sampel yang gratis dan memberikan sampel CNC {{3} {kami mendukung sejumlah pesanan kecil dan memberikan sampel GRATIS yang gratis Siklus, berikan daya saing pasar Anda . Jika Anda ingin mengetahui lebih detail, silakan kirim pertanyaan ke:jovis@lhcncparts.com