Kinerja pemrosesan Pusat Pemesinan Kontrol Numerik CNC sangat kuat dan rentang aplikasinya luas . Namun, ada beberapa pengetahuan terperinci yang perlu dikuasai oleh personel pemrosesan kami saat menggunakan pusat pemesinan CNC untukSuku Cadang Logam Mesin Kustom.Kami telah merangkum sejumlah besar data dan akan menganalisis secara rinci delapan langkah utama yang perlu terbiasa ketika menggunakan pusat pemesinan CNC untuk semua orang . Mari kita lihat bersama dan lihat apakah Anda telah mengabaikan ini:
I . persiapan sebelum memulai alat mesin
Setelah setiap startup alat mesin atau setelah umpan berhenti atau diatur ulang, referensi alat mesin harus terlebih dahulu diatur ulang ke nol untuk memberikan posisi referensi untuk operasi selanjutnya .
Ii . penjepit bagian logam mesin kustom
Before clamping the Custom Machined Metal Parts, each surface must be cleaned thoroughly to ensure it is free of iron filings, dust and oil stains. Use a file or oilstone to remove burrs from the surface of the workpiece. The high-speed iron used for clamping must be ground flat on each surface by a grinding machine to make it smooth and stable. The weights and nuts must be fixed to Pastikan penjepit yang andal dari bagian-bagian yang diproses . untuk beberapa bagian yang sulit dijepit, mereka dapat secara langsung dijepit ke vise . Meja kerja dari alat mesin perlu dijaga agar tetap bersih, bebas dari {.} {{{8} {{{8} {{{{8} {{{{8} {{{{8} {{8 {{{8 {{{8 {{8 {{{8 {{8 {{8 {{8 {{8 { ditempatkan di tengah .
According to the dimensions on the drawing, use a straightedge to check whether the length, width and height of the workpiece are qualified. When clamping the Custom Machined Metal Parts, follow the clamping and placement method in the programming operation manual, and avoid the situation where the cutting head may touch the fixture during processing. After the workpiece is placed on the iron pad, the reference surface of the workpiece should be pulled according to the requirements of the drawing. For those already ground workpieces, it is necessary to check whether their verticality is qualified. After the workpiece is pulled out, the nut must be tightened to prevent the clamping from being unreliable and causing the Custom Machined Metal Parts to have a unique phenomenon during processing. Pull the gauge again to ensure that the error does tidak melebihi nilai yang ditentukan setelah penjepit selesai .
III . Data bertabrakan dari bagian logam mesin khusus
Untuk bagian-bagian yang dijepit, bilah yang berpusat dapat digunakan untuk menyelaraskan untuk menentukan posisi koordinat pemrosesan . batang medium dapat dari dua jenis: mekanik dan fotolektrik . di divisi tengah, jumlah sentuhan satu sisi dan jumlah sentuhan sisi ganda dapat diadopsi {{{4 {4} Touch yang lebih keras untuk langkah-langkah di tengah sisi dapat diadopsi {{4 {4 {Langkah-langkah TOUTE TERLUBUT CENTER DALAM STOP Sisi Double dapat diadopsi {{{4 O.
The photoelectric type is stationary, while the mechanical type rotates 450-600 IPm. Manually move the X-axis of the worktable in the middle to let the impact head touch the side of the Custom Machined Metal Parts. When the impact head just touches the workpiece and the red light is on, set the relative coordinate value at this point to 0. Then manually Pindahkan sumbu x dari worktable untuk membiarkan dampak kepala menyentuh sisi lain dari bagian logam mesin khusus . Ketika kepala tabrakan menyentuh bagian-bagiannya, catat koordinat relatif pada saat ini . kurangi diameter kepala tabrakan dari nilai relatif dan periksa apakah lamanya persyaratan pada persyaratan memenuhi persyaratan, persyaratan memenuhi persyaratan, persyaratan memenuhi persyaratan, persyaratan tersebut memenuhi persyaratan, persyaratan tersebut memenuhi persyaratan, persyaratan tersebut memenuhi persyaratan, persyaratan tersebut memenuhi persyaratan, persyaratan The Workiece the The Plemsy the The Perseliss
Bagilah angka koordinat relatif ini dengan 2, dan nilai yang dihasilkan adalah nilai tengah dari sumbu x-sumbu benda kerja . kemudian memindahkan worktable ke nilai tengah di atas sumbu x, menetapkan nilai koordinat relatif pada titik-sumbu X pada titik ini ke 0. ini adalah titik zero pada poin zero poin pada poin kerja poin workpieces. Titik nol pada sumbu x-workpiece di salah satu g 54- g {{1 0}} Biarkan alat mesin menentukan 0 titik pada workpiece dan periksa kebenaran data lagi {. langkah-langkah untuk mengatur poin 0 pada poin pada y-y- X-AXIS .
Iv . pemrograman perangkat lunak cam untuk bagian logam mesin khusus
Pemrogram memilih bagian -bagian yang akan diproses, memprogramnya melalui perangkat lunak CAM UG untuk menghasilkan jalur pahat, melakukan pemeriksaan gangguan melalui modul simulasi UG, proses setelah interferensi memeriksa untuk menghasilkan kode NC yang aman dan stabil, yang ditransmisikan ke bengkel dan kemudian memasang mesin ., yang ditransmisikan ke bengkel dan meletakkan di mesin .
V . Siapkan semua alat sesuai dengan Manual Operasi Pemrograman
Menurut data alat dalam manual operasi pemrograman, ganti alat yang akan diproses dengan yang akan digunakan . Biarkan alat menyentuh pengukur ketinggian yang ditempatkan pada permukaan referensi . Ketika lampu merah di atas dan mengatur nilai koordinat dari poin ini dengan nol .. Poin ini ke nol lagi . poin ini adalah posisi nol dari sumbu-z .
Catat nilai koordinat m mekanis dari titik ini di salah satu dari G54 ke G 59. Ini melengkapi pengaturan posisi nol dari sumbu x, y dan z dari benda kerja . Periksa kebenaran data dengan hati -hati sekali lagi dengan hati -hati sekali lagi dengan hati -hati sekali dengan hati -hati sekali dengan hati -hati sekali dengan hati -hati sekali dengan hati -hati sekali dengan hati -hati sekali dengan hati -hati sekali dengan hati -hati sekali dengan hati -hati sekali dengan hati -hati sekali dengan hati -hati sekali dengan hati -hati sekali dengan hati -hati sekali dengan hati -hati sekali dengan hati -hati sekali dengan hati -hati dengan hati -hati dengan hati -hati dengan hati -hati dengan hati -hati dengan hati -hati dengan hati -hati dengan hati -hati dengan hati -hati dengan hati -hati dengan hati -hati dengan hati -hati dengan hati -hati dengan hati -hati dengan hati -hati dengan hati -hati dengan hati -hati dengan hati -hati dengan hati -hati dengan hati -hati
For the single-sided impact number, also follow the above method to impact one side of the X and Y axes of the Custom Machined Metal Parts. Offset the relative coordinate values of the X and Y axes at this point. The radius of the impact number head is the zero position of the X and Y axes. Finally, mark the mechanical coordinate of the X and Y axes at this point in one of the Posisi G54 ke G 59. Periksa kebenaran data dengan hati -hati sekali lagi .
Periksa kebenaran titik nol . Pindahkan sumbu x dan y ke tepi benda kerja, dan periksa secara visual kebenaran titik nol berdasarkan ukuran jalur kerja . salin file ke komputer sesuai dengan jalur file dalam instruksi operasi pemrograman {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {{2 {{{{2 {{{{{{{{{{{{{{2 {{{{{{{2 {{{{{2 {{{{{{{{{{{{{{{{{{2 {2} {{{2 {2
Vi . pengaturan parameter pemrosesan
Pengaturan kecepatan spindel selama pemrosesan: n =1000 × v/ (3.14 × d)
N: Kecepatan spindle (rpm/mnt)
V: Kecepatan pemotongan (m/mnt)
D: Diameter alat (mm)
Pengaturan laju umpan untuk pemrosesan: f=n × m × fn
F: laju umpan (mm/mnt)
G: Jumlah tepi pemotongan alat
FN: Kapasitas pemotongan alat (mm/ revolusi)
Tunjangan pemotongan per tepi diatur sebagai: fn=z × fz
Z: Jumlah tepi pemotongan alat
FZ: Tunjangan pemotongan per tepi alat (mm/ belokan)
Vii . Mulai pemrosesan
Pada setiap tahap proses, perlu untuk secara hati -hati memeriksa apakah alat yang akan digunakan adalah yang diatur dalam manual pemrograman . Saat memulai pemrosesan, laju umpan harus disesuaikan dengan minimum . ketika melakukan kancing penghentian dan pakan pahat dalam satu bagian, seseorang harus berkonsentrasi dan menempatkan tangan pada tangan pada kancing penghentian dan pakan pahat cepat dalam satu bagian dalam satu bagian, satu harus berkonsentrasi dan menempatkan tangan pada tangan pada kancing penghenti immediately. It is necessary to observe the movement direction of the tool and ensure safe feed. Then, gradually increase the feed rate to an appropriate position. At the same time, coolant or cold air should be added to the tool and the workpiece. When performing rough machining, the workpiece should not be too far from the control panel. If any abnormal phenomenon occurs, the machine should be stopped immediately for inspection. After rough machining, pull the gauge once to ensure that the workpiece is not loose. If it is, the number of follow-up touches needs to be recalibated. During the machining process, continuously optimize the machining parameters to achieve a better machining Efek .
Karena proses ini sangat penting, setelah bagian logam mesin khusus diproses, perlu untuk mengukur apakah nilai-nilai dimensi utamanya konsisten dengan persyaratan gambar . jika ada masalah, mereka harus dilaporkan kepada pemimpin yang harus di-tuduhan dan hanya dengan cara yang tepat untuk mendapatkan waktu yang tepat dan resolusi {{2}. Inspeksi Khusus .
Jenis pemrosesan
Hole Processing: Sebelum lubang pengeboran di pusat pemesinan, penting untuk menggunakan bor tengah untuk memposisikan pertama . Kemudian, gunakan bit bor yaitu 0 . 5 hingga 2mm lebih kecil dari ukuran gambar untuk pengeboran . akhirnya, gunakan bit bor yang sesuai untuk pemrosesan halus.
Pemrosesan Boring: Saat membosankan benda kerja, bor tengah harus digunakan untuk memposisikan pertama . kemudian, bor bit 1 hingga 2mm lebih kecil dari ukuran gambar harus digunakan untuk pengeboran . selanjutnya,}}}} {} {} {{atau milling {{{{{atau milling {{{{{atau milling {{{{{atau milling. Alat membosankan presisi dengan dimensi pra-disesuaikan harus digunakan untuk presisi boring . tunjangan untuk presisi terakhir yang membosankan tidak boleh kurang dari 0,1mm.
Pemrosesan Reaming: Saat melakukan pemrosesan reaming pada bagian logam mesin khusus, perlu untuk memposisikannya terlebih dahulu dengan bor tengah, lalu bor lubang dengan bor bit 0 . 5 hingga 0 . 3mm lebih kecil dari ukuran gambar, dan akhirnya menggunakan rimer untuk membangkitkan kembali lubang. Selama pemrosesan reaming, perhatikan mengendalikan kecepatan spindel dalam waktu 70 hingga 180rpm/menit.
Operasi Kontrol Numerik Direct (DNC): Sebelum pemrosesan kontrol numerik DNC, bagian logam mesin harus dijepit dengan benar, set posisi nol, dan parameter yang diatur . Buka program pemrosesan untuk mentransfer data pada komputer untuk inspeksi, kemudian biarkan komputer masuk ke status DNC dan masukkan nama file yang benar {Komputer {Komputer {Komputer {Komputer {status DNC dan masukkan nama file dari program pemrosesan yang benar {Komputer {{Komputer {status DNC dan masukkan nama file dari program pemrosesan yang benar {Komputer {{{PERMPUSIGI DNC dan masukkan nama file dari program pemrosesan yang benar {Komputer {{{{KEPAGA Tool . Saat ini, pengontrol alat mesin akan menampilkan kata -kata LSK yang berkedip . tekan tombol Enter pada komputer untuk melakukan pemrosesan transmisi data DNC .
Viii . ruang lingkup dan isi inspeksi diri dengan memproses personel
Sebelum diproses, personel pemrosesan harus hati -hati membaca konten pada kartu proses, mengetahui bagian -bagian dan bentuk benda kerja yang perlu diproses, serta semua dimensi yang ditandai pada gambar, dan waspadai konten pemrosesan dari prosedur berikutnya .
Sebelum benda kerja dijepit, perlu untuk mengukur apakah ukuran bahan kosong memenuhi persyaratan gambar . ketika benda kerja dijepit, perlu untuk memeriksa apakah penempatannya konsisten dengan manual instruksi operasi pemrograman .
Setelah pemesinan kasar selesai, inspeksi diri harus dilakukan . dengan cara ini, data dengan kesalahan dapat disesuaikan secara tepat waktu . konten utama dari inspeksi diri adalah posisi dan ukuran pengisian pemesinan .
Setelah pemesinan kasar dan inspeksi diri, pemesinan presisi dapat dilakukan . Setelah pemesinan presisi, operator harus melakukan inspeksi diri pada bentuk dan ukuran komplemen pemesinan. untuk komplemen pemesinan pada permukaan vertikal, piring dasar dan lebarnya dimensi harus diperiksa {{{{{{{4 {4 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{4 { Menggambar harus diperiksa . Setelah personel pemesinan menyelesaikan inspeksi diri, bagian logam mesin dapat dihapus dan dikirim ke inspektur untuk inspeksi khusus hanya setelah dikonfirmasi sesuai dengan persyaratan gambar dan proses .
The above are the eight basic steps for using a cnc numerical control machining center. Let's summarize them together. They mainly include the preparatory work before starting up, the clamping of the machined meatal parts, the number of contacts of the machined metal parts, the programming of the machined metal parts CAM software, the preparation of relevant tools according to the operation manual, the setting of processing parameters, the Mulai pemrosesan, dan pekerjaan inspeksi diri setelah pemrosesan penyelesaian . Saya harap ini dapat membantu Anda!
XI An Hi-Precision Machinery Co ., Ltd terletak di modal kuno Xi'an China yang terkenal, dengan lebih dari 15 tahun pengalaman di area pemesinan presisi . kami memberikan solusi manufaktur global berkualitas tinggi dan solusi manajemen rantai pasokan satu atap . Silakan hubungi kami:jovis@lhcncparts.com