KapanBagian kotak pemesinan CNC, ada banyak kesulitan teknis karena strukturnya yang kompleks, persyaratan presisi tinggi, dan beberapa langkah pemrosesan .
Berikut ini adalah analisis terperinci dari kesulitan -kesulitan ini dan faktor -faktor yang mempengaruhi dari berbagai aspek:
Memproses tantangan yang dibawa oleh kompleksitas struktural
Bagian kotak biasanya berisi beberapa sistem lubang, pesawat, rongga, dan struktur rongga bagian dalam yang kompleks . struktur ini membawa banyak kesulitan untuk diproses:
1. Persyaratan pemrosesan multi-faceted: Kotak sering perlu diproses pada beberapa permukaan (seperti permukaan atas, permukaan bawah, permukaan samping, dll .), yang memerlukan alat mesin CNC {{{{Posisi ACUCING {{{{{{{{{secara keseluruhan diperlukan secara keseluruhan diperlukan secara keseluruhan secara keseluruhan
2. Lubang dalam dan pemrosesan lubang silang: Saat memproses lubang dalam di dalam kotak (seperti lubang bantalan), kekakuan alat yang tidak cukup dapat dengan mudah menyebabkan getaran, mempengaruhi akurasi dimensi dan kekasaran permukaan lubang; Persimpangan lubang silang rentan terhadap gerinda, penyimpangan dimensi, dan bahkan masalah seperti lubang non-vertikal dan non-koaksial .
3. Keterbatasan ruang rongga bagian dalam: Struktur rongga bagian dalam yang kompleks akan membatasi lintasan gerak alat dan sudut pemotongan . Beberapa area mungkin memiliki pemrosesan bintik -bintik buta, yang memerlukan alat khusus (seperti alat yang diperluas, alat sudut) atau beberapa perubahan alat untuk menyelesaikan proses, meningkatkan kesulitan dan biaya waktu {{biaya {{{{{{{waktu yang diperluas {2
Kesulitan dalam kontrol kualitas di bawah persyaratan presisi tinggi
Keakuratan bagian kotak secara langsung mempengaruhi kinerja perakitan dan stabilitas operasi peralatan mekanik . persyaratan keakuratannya terutama tercermin dalam aspek -aspek berikut, dan juga disertai dengan kesulitan kontrol yang sesuai:
1. Kerataan dan vertikalitas: Bidang referensi kotak (seperti permukaan pemasangan) membutuhkan kerataan yang lebih tinggi, sedangkan sistem lubang atau bidang yang tegak lurus terhadap bidang referensi membutuhkan vertikalitas yang ketat . selama pemrosesan, kelembutan panduan panduan mesin, kesalahan vertikal antara spindel dan mampu melakukan pekerjaan, dan kelemahan dari kereta panduan panduan mesin, kesalahan vertikal antara spindel dan kerja paksa kerja, kerja peperping, dan kelemahan dari machine panduan, kesalahan vertikal antara spindel dan kerja paksa kerja, kerja paksa kerja, dan kelemahan dari machine panduan, keraguan vertikal, dan kelemahan dari spindle dan The Working Machine. indikator .
2. akurasi sistem lubang: termasuk akurasi dimensi, kebulatan, silindrisitas lubang, dan koaksialitas, paralelisme, dan posisi antara lubang . misalnya, jika ada kesalahan koaksialitas dan pemasangan yang lebih besar dan akan meningkatkan panci, dan akan meningkatkan panci, dan akan meningkatkan gigi, dan memanen. fluktuasi, pasokan pendingin yang tidak mencukupi, dll . semuanya dapat menyebabkan penyimpangan akurasi sistem lubang .
3.Dimension consistency: For mass-produced box parts, it is necessary to ensure that the key dimensions of each part have good consistency. However, due to factors such as the unevenness of the blank material, the thermal deformation of the machine tool after long-term processing, and the different degrees of tool wear, the size of the parts may fluctuate.
Masalah penjepit dan penentuan posisi
Penjepit dan penentuan posisi yang masuk akal adalah prasyarat untuk memastikan akurasi pemrosesan bagian kotak, tetapi karena karakteristik strukturalnya, penjepit dan penentuan posisi memiliki kesulitan berikut:
1. Deformasi penjepit: Ketika dinding bagian kotak tipis atau strukturnya asimetris, metode penjepit kaku tradisional rentan terhadap deformasi . misalnya, kekuatan penjepit yang berlebihan dapat menyebabkan permukaan yang luping {. setelah pemrosesan clamp adalah clamps yang dikurung dan clamp secara luping {{{{2} setelah pemrosesan clamp adalah clamps di clamp dan clamp di clamp dan clamp secara luping {{{{{2} setelah pemrosesan, clamps clamp dan clamp di clamp dan clamp di clamp dan clamp di clamp dan clamps luping {{{{{{{{2} setelah pemrosesan, clamp, Kesalahan .
2. Pemilihan pemosisian Pilihan: Referensi posisi bagian kotak perlu memenuhi prinsip -prinsip "unifikasi referensi" dan "kebetulan referensi" untuk mengurangi kesalahan penentuan posisi . Namun, struktur yang kompleks dapat membuat sulit untuk memilih untuk secara langsung . jika referensi tidak dipilih dengan baik, itu akan secara langsung akan secara langsung {{2} {rujukannya tidak akan dipilih secara tepat, itu akan secara langsung akan secara langsung {2 {{2} {rujukannya tidak akan dipilih secara langsung, itu akan langsung akan secara langsung {{{2} {rujukannya tidak akan dipilih secara langsung, itu akan langsung akan secara langsung, itu akan langsung akan secara langsung {{2 {2 {{2 {{2 {{2 {{2 Permukaan digunakan sebagai referensi penentuan posisi, benda kerja akan diimbangi selama pemrosesan .
3. Akumulasi kesalahan penjepit berganda: Karena bagian kotak memerlukan beberapa langkah pemrosesan, mereka sering memerlukan beberapa penjepit . setiap kali penjepit dilakukan, kesalahan penyelarasan dari referensi penentuan posisi {2 {2 {{{2 {{{fixing {2 {{{{{{{{{fixture {{{{{{2 {{{{2
Pemilihan alat dan optimasi parameter pemotongan
Bahan -bahan bagian kotak sebagian besar adalah besi cor, baja cor atau paduan aluminium . Bahan dan prosedur pemrosesan yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk alat, dan parameter pemotongan juga perlu dikontrol secara tepat . Kesulitan spesifik adalah sebagai berikut:
1. Pemilihan alat: Saat memproses pesawat, pemotong penggilingan wajah biasanya digunakan . saat mengolah lubang, pabrik akhir, bor, reamer, pemotong membosankan, dll. . perlu dipilih sesuai dengan ukuran dan akurasi dari lubang . untuk cor yang lebih tinggi dengan ukuran dan akurasi lubang {{3} {3} untuk cor sesuai dengan ukuran dan akurasi lubang {{3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} Saat memproses kotak paduan aluminium, alat ini membutuhkan kinerja penghapusan chip yang baik untuk menghindari menempel . jika alat ini tidak dipilih dengan benar, itu akan menyebabkan efisiensi pemrosesan yang rendah, kualitas permukaan yang buruk dan bahkan kerusakan pahat.
2. Penentuan parameter pemotongan: Pemilihan parameter seperti kecepatan pemotongan, laju umpan, dan kedalaman pemotongan secara langsung mempengaruhi kualitas dan efisiensi pemrosesan . misalnya, kecepatan pemotongan yang terlalu tinggi akan menyebabkan keausan pahat yang lebih cepat dan bahkan pembakaran pahat; Terlalu besar laju umpan akan meningkatkan nilai kekasaran permukaan . untuk struktur kotak yang kompleks, parameter pemotongan area pemrosesan yang berbeda perlu disesuaikan secara fleksibel, yang menempatkan tuntutan tinggi pada pengalaman dan keterampilan operator .
Pengaruh deformasi termal selama pemrosesan
Selama pemrosesan CNC, memotong panas, sumber panas alat mesin itu sendiri (seperti motor spindle, motor servo), dan perubahan suhu sekitar akan menyebabkan deformasi termal benda kerja dan alat mesin, sehingga mempengaruhi akurasi pemrosesan, yang secara khusus dimanifestasikan sebagai berikut:
1. Deformasi termal dari benda kerja: Bagian kotak akan mengembang setelah menyerap panas pemotongan selama pemrosesan . Jika pendinginan tidak merata, deformasi yang tidak teratur akan terjadi . misalnya, ketika memproses lubang yang panjang, suhu pada kedua ujung lubang dan bagian tengahnya dapat terjadi, di bagian tengahnya dapat terjadi, pada bagian tengahnya dan di bagian tengah yang berbeda, pada bagian tengahnya dan di bagian tengah yang berbeda, pada kedua hole dan hasil yang berbeda -beda, di bagian tengah dan selanjutnya. terpengaruh .
2. Thermal deformation of the machine tool: The machine tool spindle, guide rails and other components will expand and contract after the temperature rises, changing the relative position of the tool and the workpiece. For example, the spindle elongation caused by heat will lead to a larger boring depth, affecting the dimensional accuracy of the hole.
Singkatnya, CNC maching bagian kotak membutuhkan pertimbangan komprehensif karakteristik struktural, persyaratan akurasi, penentuan posisi penjepit, pemilihan alat, parameter pemotongan, deformasi termal dan faktor -faktor lain . hanya dengan mengoptimalkan rencana proses dan mengadopsi teknologi pemrosesan canggih dan kesulitan {}}}}} ini secara efektif diatasi untuk memastikan kualitas proses dan efisiensi produksi dari efisiensi produksi dan produksi produksi produksi dan produksi produksi produksi ini dapat diatasi secara efektif untuk memastikan kualitas pemrosesan dan efisiensi produksi dari efisiensi produksi produksi produksi dan produksi produksi produksi {{evelficies {secara efektif untuk memastikan kualitas pemrosesan dan efisiensi produksi dari efisiensi produksi produksi produksi produksi dan produksi dari proses produksi dan produksi produksi dari proses proses produksi dan produksi dari proses proses produksi dan produksi dari proses pemrosesan dan produksi produksi dari proses proses proses proses proses dan produksi secara efektif secara efektif secara efektif