A cut aluminum alloy billet is firmly fixed on the workbench of the CNC machining center, with fine lines left on the surface from rolling. As the spindle motor emits a low hum, the high-speed rotating milling cutter slowly approaches, and aluminum chips fall in the precise bite of the metal and the cutter, and a journey of precision shaping led by digital instructions dimulai .
ProsesPemesinan CNC Aluminiumadalah rantai lengkap dari bahan baku ke produk jadi . perlu untuk menggabungkan karakteristik paduan aluminium, persyaratan desain bagian dan kemampuan peralatan untuk menyelesaikan persiapan material, implementasi pemrosesan, kontrol kualitas dan tautan lainnya dalam tahap . berikut ini adalah proses terperinci:
- Our CNC experts will clarify the core requirements such as part size, tolerance (such as ±0.01mm), surface roughness (such as Ra 1.6μm), material model (such as 6061, 7075) based on the 3D model (such as STL, STEP format) or 2D engineering drawing provided by the customer, evaluate the processing feasibility, determine whether the aluminum parts to be processed have deep holes (aspect ratio>5), dinding tipis (ketebalan<1mm), complex surfaces and other difficulties, and develop targeted solutions.
- Choose suitable CNC aluminum alloy billets, and select models according to the strength and corrosion resistance requirements of the parts (such as 6061 aluminum is suitable for general parts, 7075 aluminum is suitable for high-strength parts). The aluminum billets include aluminum plates, aluminum bars, aluminum blocks, etc., and the size perlu memesan tunjangan pemrosesan .
- Kita juga perlu menghilangkan minyak dan skala pada permukaan billet aluminium, anil paduan aluminium dengan kekerasan yang terlalu tinggi (seperti 7075) (panas ke 340 derajat dan kemudian dingin secara perlahan), mengurangi kekerasan menjadi 80-100} {}} {{{} {{{2} {{{{{{{{{{{{3 {yang menghindari {{{{{{{{{{{{{{3 {legal {{{{{{{{{{{{{{{3 {legal {{{{{{{{{{{{{{{{3 {lor long porpor, dan luras.
- Mulailah kasar . memprioritaskan menghilangkan banyak bahan berlebih, pilih alat berdiameter besar (seperti 10-20 mm mm mill), atur laju umpan tinggi (1000-3000 mm/min) dan kedalaman medium ({{{3} {{{{{{{{{3} {{{{{{{{{3} {{{{{{{{{{{{3 {{4 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{3 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{3 {4 {sedang) sedang
- Finishing . untuk dimensi dan permukaan yang tepat, gunakan alat berdiameter kecil (seperti 3-6 mm alat bola-end), kecepatan tinggi ({15000-30000 rpm), dan laju umpan rendah ({300-800 mm/min) untuk memastikan akurasi {5} {{{4} mm/min) untuk memastikan akurasi {5} {5} {5} {5} {5} {{4} mm/min) untuk memastikan akurasi {5 {{{{4} mm/min) untuk memastikan akurasi {5 {5 {{{{4} mm/min) untuk memastikan akurasi {5 {5 {5 {{{{4} mm/min) untuk memastikan akurasi {5 {5 {5 {{{{4} mm/min
- Simulasi jalur alat, periksa tabrakan (interferensi antara alat dan perlengkapan, benda kerja), mengoptimalkan jalur untuk mengurangi waktu perjalanan idle . Pilih alat mesin: 3- mesin sumbu cocok untuk kompleks {4/{{4} {{4/{{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {4/{4/{4/{4/{4/{4/{4/{4/{4/
- Pilih alat yang tepat . alat karbida (seperti paduan WC-CO): Cocok untuk pemotongan paduan aluminium berkecepatan tinggi, ketahanan aus yang baik; Alat yang dilapisi (seperti pelapisan altin): Mengurangi pahat menempel dan memperpanjang masa pakai pahat; Alat Khusus: Seperti Taps Khusus Paduan Aluminium (Desain Groove Spiral, Kondusif untuk Penghapusan Chip), Alat Ball-End (Pemrosesan Permukaan Melengkung) .
- Pilih Tooling (seperti Vises, Cangkir Vakum, Perlengkapan Kustom) sesuai dengan bentuk bagian untuk memastikan penjepit yang aman dan menghindari pemosisian berlebih (terutama untuk bagian berdinding tipis, dukungan elastis diperlukan untuk membubarkan tegangan) .
- Fix the pre-treated CNC aluminum billet on the machine tool workbench to ensure that the clamping surface is flat to avoid processing errors caused by skewed clamping. Calibrate the tool length and diameter through the tool setting instrument, input the tool parameters into the CNC system, and ensure that the tool coordinates are consistent with the program coordinates (error<=0 . 005mm).
- Hapus sebagian besar kelebihan sesuai dengan program dan dengan cepat membentuk garis besar umum dari bagian tersebut; Semi-finishing: Lepaskan tanda alat yang ditinggalkan oleh pemesinan kasar, cadangan 0.1-0.3 mm tunjangan finishing, dan perbaiki bentuk bagian; Finishing: Potong sesuai dengan ukuran akhir dan persyaratan akurasi untuk memastikan toleransi (seperti ± 0 . 01mm) dan finish permukaan (ra 0.8-1.6 μm).
- Hapus tepi tajam dan chip terbang setelah diproses (file manual, pemolesan amplas atau mesin deburring otomatis) untuk menghindari menggaruk proses atau operator berikutnya; Bersihkan bagian: Gunakan pembersihan ultrasonik (untuk menghilangkan residu cairan pemotongan dan chip aluminium) untuk memastikan bahwa permukaan bebas dari minyak dan kotoran .
- Pilih proses perawatan permukaan sesuai dengan kebutuhan Anda: anodizing: membentuk film oksida (ketebalan 5-20 μm), meningkatkan ketahanan aus dan resistensi korosi, dan dapat diwarnai (seperti hitam, perak); Sandblasting: memengaruhi permukaan dengan berlian abrasif untuk membentuk tekstur matte dan menutupi bekas pisau kecil; Elektroplating: Pelapisan nikel/kromium untuk meningkatkan konduktivitas atau dekorasi; Passivation: Tingkatkan resistensi korosi (terutama untuk model korosif yang mudah seperti 2024) .
- Inspeksi Kualitas Akhir . Inspeksi dimensi: Gunakan mesin pengukur koordinat tiga dimensi (akurasi ± 0 . 001mm) untuk mendeteksi dimensi kunci dan bentuk toleransi dan posisi (seperti paralelisme dan vertikal); Inspeksi Permukaan: Periksa goresan dan penyok secara visual, dan gunakan meter kekasaran untuk mengukur nilai RA; Pengambilan sampel kinerja: seperti pengujian kekuatan bagian-bagian yang mengandung beban (tes tarik dan lentur).
- Mengklasifikasikan dan mengemas suku cadang yang memenuhi syarat, gunakan kantong anti-statis (bagian elektronik) atau bantalan busa (bagian presisi) untuk menghindari benjolan selama transportasi; Jika Anda perlu melampirkan laporan inspeksi kualitas (data inspeksi dimensi, sertifikasi material, dll .), harap tunjukkan sebelumnya .
Inti dari pemrosesan permesinan CNC aluminium adalah "kontrol yang tepat" dan "mengadaptasi karakteristik material": dari analisis awal hingga pengiriman akhir, setiap tautan perlu mengoptimalkan parameter berdasarkan karakteristik pemotongan dan deformasi yang mudah dilakukan, dan pada waktu yang sama, hal itu dapat mencapai aluminium, dan pada waktu yang sama, ia dapat mencapai alumni, dan pada waktu yang sama, ia dapat mencapai alumni, dan pada waktu yang sama, ia dapat mencapai alumni, dan pada waktu yang sama, ia dapat mencapai alumni, dan memberikan kompleks. lebih dibagi (seperti beberapa penjepitan dan koneksi multi-proses), tetapi logika keseluruhan selalu berputar di sekitar keseimbangan antara "efisiensi" dan "presisi" .
Ketika proses pemotongan terakhir selesai, gelendong berhenti dengan tenang, dan bagian -bagian aluminium dipoles melalui penggilingan, pengeboran, membosankan dan proses lainnya telah terbentuk . setelah menghilangkan fixture, masih ada jejak -jejak yang ditunggu -tunggu dan di permukaan yang ditunggu, dan hole -hole yang diukir oleh program CNC yang ditunggu -tunggu. Integrasi ke dalam berbagai struktur mekanik dengan postur yang sempurna .